壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。

壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱萬能壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。 

壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時還有浸膠） 

膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等。 

在進(jìn)行壓延前，需要對膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。 

由于具有飽和的主鏈，乙丙橡膠可以采用不同的配方，但是多數(shù)乙丙橡膠均具有耐臭氧、耐熱、耐濕氣、低溫柔性、寬拉伸強(qiáng)度范圍及極好的電絕緣性能，這些性能在電氣領(lǐng)域中是特別重要的，因此在中壓和高壓絕緣電線電纜、電纜連接件及聚合物絕緣子的生產(chǎn)中增加了乙丙橡膠的使用量。以前這些領(lǐng)域主要由聚氯乙烯占領(lǐng)，隨著全球范圍內(nèi)環(huán)保要求和壓力日益增加，聚氯乙烯已被公認(rèn)為有嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，在燃燒過程中會釋放出含氯有毒氣體，另外需要使用大量重金屬穩(wěn)定劑等缺點。同時由于乙丙橡膠對UV輻射的低敏感性、低毒性和優(yōu)異耐化學(xué)藥品性，因此乙丙橡膠在電線電纜市場份額已不斷增加。值得注意的是乙丙橡膠是易燃的，需要加高濃度的阻燃劑加以保護(hù)，通常情況下，為了使乙丙橡膠具有良好的阻燃，通常情況下，阻燃劑的用量需要高達(dá)100份，另外乙丙橡膠與其他橡膠相比價格比較昂貴，可以通過填充大量的填料來獲取廉價的最終產(chǎn)品。

國外資料報道了乙丙橡膠作為電線電纜料的一個標(biāo)準(zhǔn)配方，三元乙丙橡膠，100份；炭黑N330，22份；氫氧化鋁，150份；氧化鋅，5份；硬脂酸，1份；硫磺，1.5份；石蠟油，25份；促進(jìn)劑M（硫基苯并噻唑），0.5份、促進(jìn)劑TMTD（四甲基二硫化秋蘭姆）1.0份。該配方試驗顯示膠料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、介電性能等比較理想。

結(jié)構(gòu)及用途

1、主機(jī)機(jī)筒、螺桿均采用積木式裝配。機(jī)筒由多組開孔和 閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清 洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機(jī)筒和螺桿可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同,靈 活組成理想形式。

2、齒輪箱和搖擺箱設(shè)計獨(dú)特，實現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的 同時，進(jìn)行軸向的往復(fù)運(yùn)動，螺桿每轉(zhuǎn)一周，往復(fù)運(yùn)動一次， 螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)全部 物料受到均勻的剪應(yīng)力，而不是一薄層的物料受到剪切。