鄭州君航機電科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年努力，不斷創(chuàng)新，所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設備受到國內(nèi)外客戶高度認可。其產(chǎn)品廣泛應用汽車、航空航天、石油裝備、礦產(chǎn)、、電子、等行業(yè)的金屬線材、帶材加工生產(chǎn)。
精密軋機軸承常見的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機軸承之所以易被損壞，主要是因為其使用環(huán)境較為復雜。引起軋機軸承故障的原因有很多，如機器元件的契合度缺失，潤滑劑的更換不及時，空氣中水分子的侵蝕生銹，空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負荷的運轉(zhuǎn)，導致軸承本身過熱，也會對軸承本身職能效率造成影響，降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡單而言，疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負荷的職能工作，內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過力摩擦導致元件受損，致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙，而不及時處理，外部的作用力繼續(xù)，則相應的間隙就會不斷加大，后導致軸承大片剝落，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過勞，導致軸承過熱，如不及時處理， 脫落的軸承碎片進入到整個軋機內(nèi)部，對軋機的其他元件造成撞擊損傷，影響整個軋機的正常運行。
1.2、磨損
軋機軸承磨損是無法避免的一種故障情況，在軋機的實際使用過程中，空氣中粉塵顆粒及其他污染物進入軸承內(nèi)部， 吸取潤滑劑中的液體，導致整個軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響，隨著摩擦力的，軸承的間隙就會慢慢加大， 間隙的，會導致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加，使軸承運作過程中產(chǎn)生喘震反應。循環(huán)往復之下，軸承的內(nèi)部間隙會不斷增加，滑道和圓柱間會越來越粗糙，軸承的壽命也會隨之降低，如不及時做好故障排查，清理異物或塵埃， 就會使軸承趨于報廢。
1.3、塑性變形
當軸承受到不均衡的外力負荷或者元件的導熱不均勻造成軸承元件過熱，就會造成軸承元件受損，如滑道出現(xiàn)壓痕， 軸承圓柱摩擦受損等，都會影響軸承的正常運行，導致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。

精密軋機軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密，裝配工作需要非常嚴謹，如若裝配過程疏忽，則有可能導致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移， 導致滾動圓柱進入軸承座時發(fā)生過磨，內(nèi)滑道受損，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時，裝配不良也有可能導致軋機
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值，這將導致錯輥的情況發(fā)生。同時，在裝配過程中由于用力大小不一，軸承游隙產(chǎn)生變化， 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡，致使軸承的抗磨系數(shù)降低，繼而導致軸承故障率攀升，從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時，軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度，超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導致的軸承負荷變化，也會導致軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實際生產(chǎn)過程中，有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益，缺乏對設備裝配過程中重要注意點的準確把握， 軸承元件的不契合，會強行軋制，造成軋制變形，這樣在軸承實際運作過程中，就會造成局部壓力過大導致軸承運轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊，損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機軸承在運轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑，若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成潤滑劑不足，則會導致軸承異響的發(fā)生。通常情況下，軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前，首先要做一次全面的清理和排查，保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔，保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕， 保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻，保障潤滑系統(tǒng)的正常運行，如做不到這一點，則有可能導致潤滑系統(tǒng)的實效， 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機軸承故障中，人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹慎操作，完全可以避免，但卻因為操作或排查人員的大意、不謹慎，而造成了軸承或相關聯(lián)設備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴謹，在需要認真看護并經(jīng)常檢修的發(fā)電設備中未能及時進行維護和保養(yǎng)， 在使用過程中不注意操作規(guī)程，對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細全面就開始實際操作，因而在實際生產(chǎn)的過程中導致軋機軸承的故障率上升，影響到正常的生產(chǎn)。

軋機四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項：
①將軋機用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁，沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內(nèi)其他用戶群體圓，毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機器設備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標準，分外是有關稀油光潔方式，過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應用，側(cè)隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時，應用方法不可當。
⑦新機器設備滾動軸承沒有精確的匹配方案及側(cè)隙標準。
⑧滾動軸承進廠檢查、檢查不合理。
⑨機器設備超重不容樂觀，滾動軸承壽限降。

軋輥軸承的防護過程
巡查軸承在軋機中的方位并記載后，選個的軋輥軸承保養(yǎng)效果記載卡，記載軸承座號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的方位、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承作業(yè)小時等數(shù)據(jù)。記載卡應該隨時更新，并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數(shù)據(jù)和其他檢測具體內(nèi)容。
軸承清洗
在清洗軸承過程中應去除所有的脫落、積水和留的光滑劑，以及其他任何會構成軸承嚴峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑，小軸承或少數(shù)軸承可用火油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或多量軸承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時黏度為22cSt（或，100SUS）。
查看軸承外觀和小修情況
在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子外表上，假如發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂縫，一般用打磨機磨去金屬脫落皮，并磨光脫落面邊緣。應定時查看軸承磨損程度，可通過丈量軸承游隙來價軸承的磨損情況。根據(jù)需求，檢查并修理軸承座，或按照要求，查看并修理輥頸，然后將帶有軸承座的軸承再裝回到軋輥上。
潤滑軸承
因為鋁加工業(yè)的迅速發(fā)展，我國相繼自產(chǎn)和進口很多現(xiàn)代化的四輥或六輥軋機，這些軋機具有軋制力大、軋制速度高的，要求配套的軋輥軸承及其輔佐設備在軋制品光滑度上具有優(yōu)異的粘溫性、氧化安靖性、防銹性、抗磨性等。目前國內(nèi)鋁材軋機的軸承光滑劑大多選用220號中負荷閉式齒輪油。該光滑劑具有削減磨損、帶走沖突時所發(fā)生的熱量、防腐蝕防銹等功能，由于這種光滑油的粘度高、閃點高、硫含量大、退火清潔功能差等缺點，在國外，選用美國ESSO公司的鋁材軋機軋輥的WYTOLB220軸承無漬光滑油，該光滑油有良好抗磨功能、氧化安靜功能等，很好的清潔退火功能，且無油污染鋁材軋制品。
引薦的潤滑油脂用量：光滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3為宜，不宜過度光滑。每次修磨軋輥后引薦添加油脂用量為初始用量的1/5。光滑脂的彌補周期與軸承的結構、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關，用戶可根據(jù)實際的操作環(huán)境進行調(diào)整，在合理條件下使得軸承中始終保存有潔凈的光滑油脂。