2001年公司開發(fā)的高強(qiáng)度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機(jī)軋制精度達(dá)到±0.002mm,直線度達(dá)到每米0.2mm，處于國(guó)內(nèi)良好。
隨著科技日益越新，使繞線機(jī)等電氣設(shè)備的功用及繞制精度都取得了極大的進(jìn)步，自動(dòng)化水平的高降低了工人的勞作強(qiáng)度，進(jìn)步了出產(chǎn)效率，所以設(shè)備自動(dòng)化制造在現(xiàn)代電氣工業(yè)中就顯的尤為重要，繞線機(jī)廠家談?wù)勀敲此窃鯓影l(fā)揮作用的呢？
1、繞線機(jī)可連續(xù)作業(yè)，降低員工疲倦強(qiáng)度，進(jìn)步作業(yè)效率和堅(jiān)持質(zhì)量分歧性，也以儉省扎帶。
2、作業(yè)員只需將線放在繞線盤上，按下開關(guān)自動(dòng)繞線，機(jī)器自動(dòng)將繞好的線放到扎線口處，機(jī)器自動(dòng)扎線。
3、可停止繞線長(zhǎng)度調(diào)整，繞線圈數(shù)設(shè)定，扎線長(zhǎng)度、圈數(shù)設(shè)定，可停止產(chǎn)量計(jì)數(shù)。

繞線機(jī)的毛病分類不外乎：電氣、機(jī)械、傳動(dòng)、氣動(dòng)（假如有的話）這幾種，其中電氣部份又分為強(qiáng)、弱電，而繞線機(jī)的廠家普通在其數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)用和維修中，有思索對(duì)易損、易毛病部位給予報(bào)警，報(bào)警電路工作后，一方面在顯現(xiàn)屏或操作面板上給出聲、光等報(bào)警信息，另一方面發(fā)出維護(hù)性指令。使系統(tǒng)斷電或中止工作，以平安和避免毛病擴(kuò)展化。
整機(jī)復(fù)位法普通狀況下的繞線機(jī)由于瞬時(shí)毛病惹起的整機(jī)錯(cuò)誤，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來肅清毛病，若系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)由于電壓不穩(wěn)，拔插線路板或整流開關(guān)電源欠壓形成紊亂，則必需對(duì)系統(tǒng)停止初始化肅清，肅清前應(yīng)留意做好當(dāng)前數(shù)據(jù)備份記載，若復(fù)位初始化后毛病仍無法掃除，則停止硬件置換診斷。
編制一段合理的程序并運(yùn)轉(zhuǎn)勝利是肯定整機(jī)系統(tǒng)功用完好與否的根據(jù)，一些繞線參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能形成系統(tǒng)的毛病或某功用無效，有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤形成的毛病停機(jī)，對(duì)此能夠采用編制試運(yùn)轉(zhuǎn)程序停止檢查，矯正用戶程序的錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
善用各可調(diào)部件；如繞線的張力，屏幕電壓，排線架起始位等可調(diào)部件的調(diào)理，在維修中是一種易簡(jiǎn)但卓有成效的方法。經(jīng)過對(duì)可調(diào)部件的調(diào)理，修正一些無傷大雅的毛病。如在某一企業(yè)維修一臺(tái)運(yùn)用多年的繞線機(jī)，其系統(tǒng)顯現(xiàn)屏畫面昏暗，經(jīng)調(diào)理屏幕供電電壓后正常。備件交換法；在繞線機(jī)的維修中，用完好的備件交換疑似毛病的部件，維修人員根本判別毛病緣由后，可用這種辦法快速的診斷毛病范圍，并使繞線機(jī)疾速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞的部件返回修理，這是常用的掃除毛病方法。
改善環(huán)境質(zhì)量法；關(guān)于一些十分奇異的毛病，用掃除交換法也找不出緣由的，常常需求從四周環(huán)境動(dòng)手，環(huán)境普通分為兩種，電源及空間。電源改善可采用穩(wěn)壓隔離電源，來改善來自電源的動(dòng)搖，關(guān)于一些來自電源的高頻干擾能夠采用電容濾波法，經(jīng)過這些預(yù)防性措施來減少由于電源而惹起的毛病，增加和檢查接地能否良好也是很有必要的?？臻g干擾的緣由有很多種，粉塵、氣體等，地基的虛浮、振動(dòng)等，空間輻擾等，不一而足，需求經(jīng)歷豐厚的維修技師和專業(yè)的設(shè)備來檢測(cè)和維護(hù)。

線圈繞制時(shí)，導(dǎo)線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。
1、線圈尺寸問題
近期運(yùn)用立式繞線機(jī)繞制單餅式線圈時(shí)，控制繞線機(jī)的拉力的磁粉離合器的電流值設(shè)定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請(qǐng)求范圍。
2、線圈尺寸問題緣由剖析
當(dāng)繞線機(jī)拉力相關(guān)電流值設(shè)定為0.45A時(shí)，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導(dǎo)線受力不平均，在線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，導(dǎo)線脫出較多，招致在線盤與導(dǎo)線夾緊器之間的導(dǎo)線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導(dǎo)線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實(shí)度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術(shù)請(qǐng)求值。
3、繞線機(jī)拉力與線圈尺寸關(guān)系剖析
(1)恰當(dāng)繞線機(jī)拉力對(duì)線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步拉力，將立式繞線機(jī)的拉力相關(guān)電流值調(diào)整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請(qǐng)求。繼續(xù)加大立式繞線機(jī)的拉力相關(guān)電流值調(diào)整到0.47A，線圈尺寸契合請(qǐng)求，且線圈緊實(shí)，在A ,B端沒有明顯問隙,4個(gè)角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導(dǎo)線線規(guī)變化契合請(qǐng)求。
(2)繞線機(jī)拉力過大對(duì)線圈的影響。繼續(xù)立式繞線機(jī)拉力相關(guān)電流值到0.51A時(shí)，線圈在繞制過程中，4個(gè)角受力過重，有上翹現(xiàn)象，繞制完成后，導(dǎo)線問無明顯問隙，導(dǎo)線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個(gè)角有上翹現(xiàn)象，不契合技術(shù)請(qǐng)求。

繞線機(jī)的安裝環(huán)境和使用方法：
1. 繞線機(jī)工作臺(tái)和地基必須同該型號(hào)繞線機(jī)的底座相適應(yīng)，并能確保其上所裝置的繞線機(jī)結(jié)實(shí)可靠，確保周圍有可靠的接地配備，確保周圍沒有大的干擾源。
2. 繞線機(jī)工作臺(tái)和地基應(yīng)有滿足的強(qiáng)度及剛度，防止繞線機(jī)高速動(dòng)動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振蕩，確保繞線機(jī)的振蕩不至于影響本身的精度和壽數(shù)，并不震動(dòng)而影響線圈質(zhì)量，臨近的設(shè)備和建筑物不應(yīng)對(duì)繞線機(jī)有不良的影響。
3. 繞線機(jī)的工作臺(tái)和地基應(yīng)具有穩(wěn)定性和耐久性，防水防滑及有害物體的浸蝕，確保不發(fā)生變形或部分沉陷。當(dāng)繞線機(jī)擺放在有可能遭受化學(xué)液體、油液或腐蝕的環(huán)境中時(shí)，地基應(yīng)加防護(hù)層。例如，在地基的表面涂上防酸、防油的水泥漿砂，并設(shè)排液、集液溝槽。
4. .繞線機(jī)的重心和工作臺(tái)及地基的總重心與地基底面的向心力求位于同一垂直線。
5. 大型繞線機(jī)的地基在機(jī)器裝置前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓的質(zhì)量為繞線機(jī)總質(zhì)量和客戶工件質(zhì)量總和的1.25倍。預(yù)壓物可用鋼材、砂子和小石子。預(yù)壓物應(yīng)均勻地壓在地基上，以確保地基均勻下沉。預(yù)壓工作要進(jìn)行到地基不再繼續(xù)下沉為止。許多客戶沒有意識(shí)到，繞線機(jī)的運(yùn)用環(huán)境對(duì)它的功能有多大影響。著重繞線機(jī)的裝置運(yùn)用環(huán)境的重要性，對(duì)數(shù)控繞線機(jī)的溫度、濕度、灰塵、振蕩等環(huán)境需求實(shí)行嚴(yán)格控制，繞線機(jī)的布置應(yīng)便于工序的流程，規(guī)范生產(chǎn)原料和半成品的運(yùn)輸和寄存,杰出合理的設(shè)備工作環(huán)境不僅對(duì)確保線圈質(zhì)量有利，對(duì)繞線機(jī)的維護(hù)也是大有好處的。