2001年公司開發(fā)的高強(qiáng)度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機(jī)軋制精度達(dá)到±0.002mm,直線度達(dá)到每米0.2mm，處于國內(nèi)良好。
繞線機(jī)?的自查問題及解決方案：
一、裝線箱常見問題與解決方案
常見問題：
1. 過線孔堵塞影響送線，繞線。
2. 分線架四個(gè)角容易纏線，形成斷線或斷線維護(hù)停機(jī)。
解決方案：
1. 不定時(shí)觀察,清潔過線孔塵埃、廢物，堅(jiān)持線孔疏通。
2. 分線架纏線時(shí)需把漆包線擺放到位置。
二、扭線組常見問題與解決方案
常見問題：
1. 扭線麻花不緊形成散線，影響繞線不成功。
2. 扭線麻花線過長或過短，生產(chǎn)出麻花線或散線產(chǎn)品。
3. 扭線電機(jī)不作業(yè)或電機(jī)作業(yè)但不扭線。
解決方案：
1. 調(diào)整扭線夾板的靈活性，調(diào)整優(yōu)力膠起槽位置。
2. 調(diào)整繃簧力度的平衡，調(diào)整壓線組優(yōu)力膠的位置。
3. 查看電源插頭是否松動(dòng)，或是接觸不良，電機(jī)作業(yè)但不扭線，要查看電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺釘是否松動(dòng)或卡死。

繞線機(jī)的先進(jìn)性和高產(chǎn)量：
自動(dòng)繞線機(jī)是近年來發(fā)展起來的一種新型機(jī)器。為了滿足高效率和高產(chǎn)量的要求，全自動(dòng)模型一般采用多頭聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)。國內(nèi)大多數(shù)廠商都指臺(tái)灣等地。進(jìn)口機(jī)型的設(shè)計(jì)采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機(jī)器人，氣動(dòng)控制元件和執(zhí)行配件，完成自動(dòng)排線，自動(dòng)糾纏，自動(dòng)切線，自動(dòng)上下料等功能。該類型的生產(chǎn)效率極高，降低了對(duì)勞動(dòng)力的依賴性。操作人員可以同時(shí)照顧多臺(tái)此類設(shè)備，生產(chǎn)質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，非常適合高輸出要求的加工場(chǎng)合。然而，該模型集成了數(shù)控，氣動(dòng)和光控等多項(xiàng)新技術(shù)，價(jià)格低至數(shù)萬元幣，超過10萬元幣。價(jià)格也讓很多用戶感嘆，并且由于功能要求設(shè)備的部件使用了大量的非標(biāo)準(zhǔn)零件和定制零件，因此在發(fā)生故障時(shí)，相對(duì)維護(hù)過程會(huì)很復(fù)雜，周期也會(huì)更長。其先進(jìn)的性質(zhì)和高產(chǎn)量仍然吸引著客戶。
半自動(dòng)繞線機(jī)是應(yīng)用廣泛的型號(hào)，又稱CNC自動(dòng)繞線機(jī)。它可以自動(dòng)接線，不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以完成不同的繞組要求。它高效，易維護(hù)，具有成本效益等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)廠商一般使用CNC控制器，有些廠家使用自主研發(fā)的控制器作為控制核心。 CNC模型已經(jīng)是一個(gè)非常成熟的模型，許多制造商已經(jīng)在功能和用途上進(jìn)行了創(chuàng)新。升級(jí)后，所使用的系列產(chǎn)品不斷擴(kuò)展，作為市場(chǎng)上使用廣泛的型號(hào)，該型號(hào)的價(jià)格遠(yuǎn)低于數(shù)以萬計(jì)的自動(dòng)上弦機(jī)動(dòng)的價(jià)格，具體取決于應(yīng)用。價(jià)格在幾千到幾萬之間，這個(gè)型號(hào)的缺點(diǎn)是必須配備一個(gè)操作員。

選購繞線機(jī)的注意事項(xiàng)：
(1)全自動(dòng)CNC繞線機(jī)是否能滿足功能方面的需要，是否能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)，是否滿足使用者的要求。
(2)全自動(dòng)CNC繞線機(jī)是否即有良好的經(jīng)濟(jì)性、盡量降低成本,應(yīng)該保證可靠性,盡量節(jié)約能源,結(jié)構(gòu)簡單工作效率高。
(3)全自動(dòng)CNC繞線機(jī)是否操作方便、安全可靠便于維修。
(4)符合人機(jī)工程學(xué)，造型美觀，便于包裝和運(yùn)輸。
(5)在工藝上，應(yīng)該重視零部件的制造與裝配工藝性，盡量降低其復(fù)雜性，以保證在滿足功能需要的前提下盡量降低成本，選擇的材料、熱處理方式、精度等級(jí)、加工手段和設(shè)備應(yīng)該合理。

繞線機(jī)調(diào)試中遇到的問題及解決方案：
1、繞線機(jī)主軸變頻器的過電壓報(bào)警
繞線機(jī)主軸變頻器在每次泊車時(shí)在操作面板上產(chǎn)生oL過電壓報(bào)警，利用萬用表測(cè)量輸入側(cè)電源電壓，發(fā)現(xiàn)正常，故將問題鎖定在變頻器設(shè)定的減速時(shí)刻上。為了盡可能地減小主軸泊車時(shí)的慣性， 于是將變頻器的減速時(shí)刻設(shè)定的很小，導(dǎo)致宣布泊車信號(hào)后變頻器的頻率下降地很快，一起電機(jī)的同步速下降地也很快，因?yàn)槭站黼姍C(jī)存在較大慣性，使得收卷電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)速超越此刻的同步速，收 卷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)于發(fā)電機(jī)狀況，使變頻器發(fā)作過電壓報(bào)警。本系統(tǒng)經(jīng)過實(shí)踐調(diào)試，將減速時(shí)刻設(shè)定0.5S，既能地減小繞線機(jī)減速時(shí)的慣性，又能確保不出 現(xiàn)過電壓報(bào)警。
2. 繞線機(jī)排線伺服驅(qū)動(dòng)器的報(bào)警處理
在調(diào)試過程中，繞線機(jī)人主動(dòng)排線伺服驅(qū)動(dòng)器經(jīng)常出現(xiàn)毛病報(bào)警，原因通常為編碼器和伺服驅(qū)動(dòng)器通訊反常，把伺服驅(qū)動(dòng)器斷電后，將編碼器與伺服驅(qū)動(dòng)器的銜接插頭CN2重新拔插一次，再次上 電后，毛病免除。
3. 繞線機(jī)排線伺服跟從才能的設(shè)定
經(jīng)過伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)來設(shè)定排線伺服的跟從才能，該參數(shù)值設(shè)定的越大，對(duì)方位指令的履行差錯(cuò)就會(huì)越小，跟從才能就越強(qiáng);但是此值假如設(shè)定的太大容易引起主動(dòng)繞線機(jī)振動(dòng)，因而此參數(shù)值 的設(shè)定應(yīng)兼顧繞線機(jī)和對(duì)方位指令的跟蹤。
4. 繞線機(jī)排線采樣周期的確認(rèn)
假如在調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)繞線機(jī)的排線組織會(huì)出現(xiàn)顯著的一走一停的現(xiàn)象，而且在每個(gè)走停的周期內(nèi)，走的時(shí)刻很短，停的時(shí)刻很長，導(dǎo)致排線嚴(yán)密度不一致。能夠考慮將采樣周期減小到兩倍的PLC掃 描周期，持續(xù)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)排線組織能夠很平滑地移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)一走一停的現(xiàn)象，排線也更加嚴(yán)密。
5. 繞制圓線時(shí)的張力
繞線時(shí)圓線的張力是經(jīng)過在舒張輥上纏繞圈數(shù)的多少來調(diào)整的，當(dāng)繞制比較細(xì)的圓線時(shí)，假如張力值調(diào)整的不適宜會(huì)出現(xiàn)細(xì)線被拉長變細(xì)、絕緣漆掉落的狀況，因而生產(chǎn)廠家應(yīng)針對(duì)不同的圓線線 徑總結(jié)出適宜的纏繞圈數(shù)。
6. 繞制扁線時(shí)的張力
繞線機(jī)繞制扁線時(shí)張力的調(diào)節(jié)是經(jīng)過調(diào)整碟式剎車片的氣壓巨細(xì)來實(shí)現(xiàn)的，我們也應(yīng)針對(duì)不同的線寬總結(jié)出對(duì)應(yīng)的氣壓巨細(xì)。