一、功能及用途

本設(shè)備可專業(yè)用于多邊形金屬桶的成型加工，通過設(shè)置PLC控制系統(tǒng)將裁好板材折彎加工成方筒，六邊筒，八邊筒等多種規(guī)格的多邊形筒狀，可用于四邊形垃圾桶，油箱，油桶，六邊形花盆，八邊形工藝品等多種規(guī)格金屬制品的加工制造。是制造油箱，垃圾桶，多邊形金屬桶等工件的專用必須設(shè)備之一。

本垃圾桶折方機設(shè)備有兩種功能：第一種功能壓筋，壓筋功能可以做出垃圾桶工件的強度，不易變形；第二種功能折方，折方功能垃圾桶的桶身成型。兩種功能實現(xiàn)一機多用，達到提高功效，節(jié)省人工的目的。

設(shè)備采用氣動系統(tǒng)夾持料片，伺服系統(tǒng)控制尺寸精度，通過飛碟軸承輔助來輸送需要成型料片；輸送料片，先經(jīng)過壓筋模具，下壓壓出筋槽；再經(jīng)過電機帶動翻轉(zhuǎn)模具翻轉(zhuǎn)，與成型模具契合，將工件折方成型；經(jīng)過幾次壓筋，折方工序完成后，工件完成取出工件。

二、設(shè)備特點及工作原理

1) 設(shè)備由控制系統(tǒng)，機架，壓筋機構(gòu)，折方機構(gòu)，送料機構(gòu)，液壓泵站等六部分組成，六部分相互協(xié)調(diào)配合，達到壓筋折方的效果。

2) 設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制加觸摸屏，以繼電器控制為輔，從而穩(wěn)妥地實現(xiàn)了自動化操作；具有自動控制和手動操作兩種操作功能，手動操作可以對新的加工工件進行調(diào)試制作，手動操作調(diào)整好后，開始自動控制加工，腳踏開關(guān)一鍵式操作，自動操作可以進行快速加工，工件加工完成后自動停止。兩種模式操作，來實現(xiàn)對工件的加工；操作過程中加入急停開關(guān)控制，如有異常情況，按下急停開關(guān)，設(shè)備進入停止狀態(tài)，調(diào)整好后重新開機，實現(xiàn)操作。主要電器元件采用國產(chǎn)正泰產(chǎn)品。

3) 設(shè)備整體機架結(jié)構(gòu)采用最穩(wěn)定的三角形定位方式，構(gòu)建整個機床構(gòu)架穩(wěn)定可靠，采用全鋼焊接機身結(jié)構(gòu)，外購鋼材均選用符合國標優(yōu)質(zhì)材料，具有足夠的強度和剛性；設(shè)備整體設(shè)計符合設(shè)備技術(shù)要求，具有較好外觀；本設(shè)備主要軸類、齒輪均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并經(jīng)過熱處理工藝，故其強度較高、耐磨性能好、能承受加工所需負荷，加工平穩(wěn)、操作靈便、噪音低。

4) 設(shè)備主要工藝模具包括壓筋模具，折方模具。模具加工時，都是經(jīng)過大型數(shù)控機床精細加工而成，數(shù)據(jù)，光潔度高，一次成型，都達到模具加工的標準要求。模具材質(zhì)均采用模具專用鋼材原料，具有強度高，耐磨性好，淬透性好，切削加工性好等多種優(yōu)點。經(jīng)合理的熱處理以后可獲得相關(guān)技術(shù)要求的韌性、塑性和耐磨性。模具材料來源方便，具有通配性。設(shè)備主體模具配件全部經(jīng)過發(fā)藍處理，防氧化，防銹能力增強。

5) 壓筋機構(gòu)由壓筋上凸模和下凹模組成，利用油缸下壓動力，將板材工件壓制出長條凹槽。

6) 折方機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)模和成型模組成，通過傳動機構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度，扣壓在成型模上，使工件折方成型，達到折方效果。

7) 送料機構(gòu)采用伺服電機驅(qū)動，兩臺伺服電機可同步可異步，對傳送料片控制精度高，穩(wěn)定性好，送料均勻；氣動夾持料片，速度快；料片傳動由飛碟軸承輔助傳輸，滑動送料順暢。

8) 設(shè)備采用全液壓驅(qū)動，動力足，能耗低，簡單易維護。主體液壓集成體固定在主機后側(cè)，集成體由電磁換向閥、流量控制閥、溢流閥、壓力表等液壓主件和集成塊構(gòu)成一個典型回路。它們分別起順序、換向、卸荷作用與泵組連接組成了完整的液壓控制系統(tǒng)。性能穩(wěn)定，動力充足，桶身成型后的一致性及度。設(shè)備液壓元件系統(tǒng)均采用臺灣品牌。

9) 設(shè)備表面噴漆為金屬專用底漆與面漆接合而成，無漏噴、無流墜、無氣泡、無雜質(zhì)顆粒、無明顯不平處、漆面色彩光亮艷麗。

三、操作說明

3.設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

·開機前，查閱機床說明，了解機床結(jié)構(gòu)，掌握各機件的用途及操作方法，認真了解本機床注意事項。