
東巨JG坐標磨頭-東莞金剛石坐標磨棒-精密JG坐標研磨加工電鍍CBN內圓磨砂輪
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東巨JG坐標磨頭 東莞金剛石坐標磨棒 精密JG坐標研磨加工電鍍CBN內圓磨砂輪
電鍍結合劑 CBN坐標磨砂輪 JG磨棒 內孔研磨棒常用規(guī)格
3D*10T*60L*6B CBN320P
6D*10T*60L*6B CBN200P
8D*10T*60L*6B CBN180P
10D*10T*60L*6B CBN150P
12D*10T*60L*6B CBN120P
什么是坐標磨?
顧名思義就是在坐標磨床上,利用精密坐標測量裝置,對零件的孔及孔系進行高精度的切削加工。
座標磨床英文為 "JIG GRINDER" ,學術名詞為簡稱為 "JG", 其使用砂輪稱為 CBN坐標磨頭 或 CBN坐標磨棒,用于沖模鋼料;若用于鎢鋼材料,則為 SDC坐標磨頭 或 SDC坐標磨棒).
坐標磨床是為了減輕材料在熱處理時產生的變形而發(fā)展起來的,就算是孔距精度好高的孔還有各種各樣不同的形狀的輪廓都能磨削。而光學磨坐標磨則是磨削更精密的直線、圓弧、曲線等復雜形型面的。從物理研磨說他的特點:顆粒呈不規(guī)則菱形狀,粗細都有,去氧化劃痕的效果很好,屬于主流研磨技術。那什么是光學坐標磨加工呢?實際上,光學坐標磨加工有很多種,如精密加工、機械加工和磨削加工等,而它的磨削加工又不同于其他磨床磨削方式,常見的有徑向進給式磨削、切入式磨削和插磨法磨削三種。
東巨高精密電鍍CBN磨棒(JG坐標磨棒)配套進口連續(xù)軌跡數控坐標磨床(例如Moore 穆爾、Hauser 豪澤、Mitsuiseiki 三井、Waida 和井田等等)加工精密模具,在制造電機模具、引線框架模具、半導體專用成型模具等領域應用廣泛。產品根據客戶要求可定制特殊類型,比如粗加工、精加工、拋光等特殊要求均可滿足。可來料加工或制作整體產品,磨料金剛石和CBN可選,金剛石磨削對象為硬質合金(鎢鋼)、陶瓷等;CBN磨削高速鋼和熱處理鋼件。JG磨棒亦可應用于CNC加工中心、小型內圓磨磨床、科學研究、實驗磨床等。
坐標磨床是以減輕材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的高精密機床,結合超硬磨料磨具(坐標磨專用磨棒或砂輪),應用高速、效率高、高精度磨削新工藝,是現代精密加工、超精密加工較有效的關鍵設備。其特征是:坐標磨床二坐標工作臺系統(tǒng)(精密坐標系+精密坐標測量系統(tǒng))+高精度坐標磨削系統(tǒng),對高硬度、淬硬鋼等材料進行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔,以及各種精密輪廓形狀。
坐標磨用通俗的話來說就是把銑刀換成電鍍磨頭,然后控制xyzc幾個軸走位。類似加工中心,美國摩爾用的是發(fā)那科系統(tǒng)的,開始找中心稍微麻煩點,其他的都很簡單,因為坐標磨棒做的比較精細,精度在0.005級別,加工一個20多深度20左右的圓大概要半小時以上。
數控坐標磨 適用范圍
1、MK4280數控坐標磨床是C系列中的大規(guī)格產品,采用龍門式結構機床,提高了機床的整體剛性,加工范圍和承載能力有較大提高,在進一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產率。
2、C系列坐標磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求,并可實現強力磨削。
3、C系列坐標磨床適應性大幅度擴展,滿足了精密機械加工車間批量生產的要求。
4、此類機床是連續(xù)軌跡數控坐標磨床。具有六軸控制(X、Y、Z、U、A、C),三軸聯動(X、Y、C、A中任意三聯動)的功能。利用直線和圓弧逼近的方法,可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進行加工。
5、可對淬火后的帶有高精度孔距要求的坐標孔系進行磨削加工。
CNC坐標磨床磨削加工的典型形狀
CNC坐標磨床磨削加工的典型形狀包括:
1、圓孔磨削(直孔、小孔、錐孔、盲孔等);
2、平面磨削;
3、方孔磨削;
4、圓弧磨削;
5、槽的磨削;
6、球面磨削;
附錄:如何選擇合適的JG坐標磨頭尺寸?
1,坐標磨頭直徑不宜太大或太小
磨內孔時,若砂輪直徑太大,則砂輪與工件的接觸弧隨之增大,使磨削熱增加,冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小,難以達到 理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨鈍,使內孔表面粗糙度增大,生產效率降低。
為了獲得良好的磨削效果,砂輪直徑與內孔直徑應保持適當的比值,此比值通常在0.5~0.9之間。當孔徑較小時,只要問題是砂輪圓周速度低,此時應取大比值;當孔距較小時,主要問題是冷卻和排屑困難,此時應去較小的比值。內圓砂輪直徑選擇可參考下表。
被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm | 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm |
12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
32~45 | 30 |
2,坐標磨頭工作寬度不宜太寬或太窄
內圓磨削時,如果砂輪寬度太窄,砂輪容易磨損,不利于提高生產效率和降低表面粗糙度;如果砂輪太寬,則磨削力增大,易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內孔時,應選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機床功率允許的范圍內,砂輪寬度可以按工件還長度選擇,見下表。
磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm | 磨削長度/mm | 砂輪寬度/mm |
14 | 10 | 45 | 32 |
30 | 25 | 50以上 | 40 |

