測(cè)試操作守則

7.1受試瓶加壓前，應(yīng)把專用水套及連接管路內(nèi)的空氣排盡。

7.2測(cè)試專用水套應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)瓶的校驗(yàn)。校準(zhǔn)瓶的大小應(yīng)與專用水套相適應(yīng)。校驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

7.3受試瓶裝入水套后，應(yīng)先靜置30 s，在此期間，電子秤的示值應(yīng)穩(wěn)定無飄移。

7.4調(diào)整電子秤的起始示值，確保其起始示值、量杯重量和受試瓶全變形值之和應(yīng)在電子秤量程范圍內(nèi)。

7.5受試瓶內(nèi)的壓力升至公稱工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行檢查。電子秤的示值不應(yīng)繼續(xù)上升，壓力測(cè)量儀表指示的壓力值不應(yīng)下降。

7.6試驗(yàn)升壓速度，應(yīng)滿足5.1.3的規(guī)定。

7.7受試瓶在試驗(yàn)壓力下至少保持30 s，壓力不應(yīng)下降，電子天平的指示值也應(yīng)穩(wěn)定。

7.8受試瓶容積殘余變形率的計(jì)算

受試瓶容積殘余變形率按式(1)計(jì)算:

式中:分別為試驗(yàn)前、試驗(yàn)壓力下和卸壓后電子秤指示值，單位為克(g)。

7.9受試瓶的測(cè)試結(jié)果應(yīng)有測(cè)試記錄，測(cè)試記錄至少包括下列內(nèi)容:

 a)試驗(yàn)日期；

 b)實(shí)際試驗(yàn)壓力；

 c)實(shí)測(cè)試驗(yàn)溫度；

 d)實(shí)際保壓時(shí)間；

 e)容積全變形值；

 f)容積殘余變形值；

 g)容積殘余變形率；

 h)發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；

 i)試驗(yàn)

    本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測(cè)法水壓試驗(yàn)，采用工控機(jī)對(duì)氣瓶進(jìn)行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗(yàn)等整套操作試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，可精確測(cè)出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)、制造。適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)。
原理
    氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)主要用于對(duì)受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)同時(shí)獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計(jì)算機(jī)控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個(gè)特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對(duì)受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，與此同時(shí)，氣瓶在試驗(yàn)壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量杯中，這部分水量就是受試驗(yàn)瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
主要技術(shù)參數(shù)
(1)測(cè)試壓力：0-40MPa
(2)測(cè)試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+控制軟件

    軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)