系統(tǒng)用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氫氣保護的弧焊工藝。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現(xiàn)的一種嚴重缺陷，應采取措施予以防止。焊接時要求除焊口外兩側(cè)管端均封死，對接管內(nèi)允滿氣，并對焊口進行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進行焊接時一定要注意對接管內(nèi)必須充滿氣，否則將無法保證焊接質(zhì)量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。這種狀態(tài)的焊口根本不能保證焊接強度，極易發(fā)生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油渣在管道內(nèi)的流動狀態(tài)從而引起不必要的壓力損失。

隨著電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展的主要方向。在我國的弧焊檢測設備中,最1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發(fā)的測試臺。它體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動態(tài)響應快，易于實現(xiàn)焊接過程的實時控制，在性能上具有很大優(yōu)勢。同時集成了專家系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)等智能控制方法的數(shù)字化逆變焊接電源，可以實現(xiàn)一元化調(diào)節(jié)，對焊接過程中出現(xiàn)的不確定因素做出實時處理，保證穩(wěn)定的焊接過程和焊接質(zhì)量。國內(nèi)時代、奧太等焊機生產(chǎn)廠家早已成功推出軟開關(guān)控制的逆變焊機，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術(shù)在國外也有應用。

隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和電弧形態(tài)，CO2氣保護焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機的應用等。焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對不同的坡口適應性強，焊接質(zhì)量好，焊接效率高，焊道光滑，但焊接過程受環(huán)境風速的影響較大1。STT半自動根焊要求管口組對過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。