本設(shè)備特點(diǎn)如下：

1、本設(shè)備為通過式清洗線，采用不銹鋼履帶作為傳動(dòng)載體，完成運(yùn)動(dòng)。

2、產(chǎn)品規(guī)格：清洗單班產(chǎn)量不少于30000件左右。

3、清洗要求：工件外表面目測(cè)無雜質(zhì)及油污垢，產(chǎn)品表面干燥無水殘留。

3、清洗速度采用變頻調(diào)速，可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間（速度0.5－2.0m/分）。

4、噴淋清洗槽均配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，儲(chǔ)液箱中設(shè)有液位保護(hù)裝置，液位保護(hù)裝置具有對(duì)泵缺液時(shí)起到保護(hù)作用；水箱底設(shè)計(jì)成一定的斜面，便于排除水箱內(nèi)的積水。在儲(chǔ)液槽上方設(shè)有抽屜式過濾網(wǎng)過濾回水。另外水箱上還設(shè)有進(jìn)水口、排水口、溢流口、排污口等裝置。

5、噴淋部分：采用上下噴淋，避免噴淋盲區(qū)；

6、設(shè)備具有缺液報(bào)警功能，確保設(shè)備免受損壞和及時(shí)排除故障，整體設(shè)計(jì)美觀大方、操作方便、安全可靠。

7、清洗原理：工件直接置于輸送網(wǎng)帶上，通過式噴淋清洗、噴淋漂洗、熱風(fēng)烘干等工位，在出料口人工下料。

8、設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由機(jī)體、機(jī)架、傳動(dòng)輸送系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、水箱及過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)吹干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。全封閉防護(hù)，密封性好，無漏水、漏氣等現(xiàn)象。

通過式噴淋清洗線

●采用連續(xù)式或步進(jìn)式多噴嘴定位高壓清洗，大容量儲(chǔ)液箱和液位控制系統(tǒng)

●引進(jìn)日本技術(shù)高效油水分離器及過濾系統(tǒng)，效率更高

●噴洗壓力10kg/cm2及50kg/cm2高壓噴洗

●設(shè)有切水裝置和熱風(fēng)干燥系統(tǒng),良好密封可開活動(dòng)門，便于檢查、觀察及更換噴嘴

●PLC及觸摸屏人機(jī)界面控制，具有自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能， 操作簡單

●出口處配有壓縮空氣接口，可進(jìn)行人工切水。

●全封閉外殼抽風(fēng)系統(tǒng)，確保良好的工作環(huán)境。

●適用范圍：壓縮機(jī)零件、五金沖壓件，汽車零件、液壓閥體等五金零件，玻璃片。

產(chǎn)品說明：多工位采用不銹鋼鏈條、鏈輪、網(wǎng)帶自動(dòng)輸送、運(yùn)行平穩(wěn)。

油水分離過濾系統(tǒng)。

多級(jí)式噴淋及漂洗系統(tǒng)。

風(fēng)刀切水與熱風(fēng)干燥裝置。

全封閉外殼與抽風(fēng)系統(tǒng)，確保良好工作環(huán)境。

清洗工藝：上料—噴淋清洗—風(fēng)刀切水—噴淋漂洗—風(fēng)刀吹干—熱風(fēng)烘干—下料。

5、使超聲波清洗效果最佳的方式

（1）超聲波清洗槽的溫度好為30~50℃。

（2）根據(jù)不同的清洗對(duì)象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。通常使用多的為水基清洗劑。

（3）根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì)，選用不同的清洗時(shí)間。

6、節(jié)約清洗液的小竅門

超聲波清洗機(jī)的清洗液可以循環(huán)使用，這種清洗方式可以節(jié)約大量的清洗液，每次使用完清洗機(jī)后，好將清洗液放入容器中，下次使用時(shí)再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時(shí)，適量加入一點(diǎn)即可重復(fù)使用。