如何防止密煉機密封件變質(zhì)

密煉機密封件是其比較重要的零部件，日常的煉膠工作之外要檢查看有沒有出現(xiàn)問題，如果有就要及時的維修或者更換。能引起密煉機密封件變質(zhì)的原因是多種的，因此每一次維護起來也是很費事，因為不知道具體哪一種原因?qū)е铝诉@種情況的發(fā)生。其中一個原因是油溫的關(guān)系，如果控制好油的溫度，就可以減小密封件變質(zhì)的幾率。在密煉機一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃。

導(dǎo)致密煉機密封件過早的變質(zhì)的原因有很多，其中溫度太高是關(guān)鍵。密煉機的溫度只要上升10℃就會導(dǎo)致密封件的使用時間較少二分之一。因此在設(shè)計密煉機高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強制冷卻裝置的時候要合理，讓密煉機的又問保持在65℃以下的狀態(tài)；工程類機械不能超過80℃；應(yīng)該說明，補油回路還可同時實現(xiàn)密煉機上行快、下行慢的特殊運動規(guī)律，以進一步提高井下抽油泵的充滿系數(shù)。其它的就可能是由于是用的硫化劑的油和密封物質(zhì)是否相容，這就需要按照相關(guān)的資料購買密煉機的油和密封物質(zhì)的型式和材質(zhì)，從而處理相容性的問題，延長其使用的時間。

密煉機傳動功率的介紹

密煉機的傳動功率就是指驅(qū)動輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。密煉機在處理物品原料的過程中所需要消耗的能量表較大，并且在同一個加工周期內(nèi)所需要消耗的功率是不一樣的。在捏煉開始時很短的時間之內(nèi)就可以達到大的參數(shù)，它的數(shù)值可以使穩(wěn)定之后的兩到三倍以上，隨著捏煉時間的推移，物品原料的溫度升高而且可以塑造的能力增加使它軟化，機器功率的消耗也最賤降低。輥桶的距離對功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會減?。灰虼溯伨嘧兇髸归_煉機的橫壓力變得更大，致使沖突扭距降低，從而使得功率的消耗也減少。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長較多。輥筒線速度變大，增加了單位時間里物品原料在輥里捏煉的次數(shù)，因此累積了比較多的變形所消耗的功率也隨之變大。但是輥速變大也能使物品原料的溫度升高從而變的柔軟，使功率消耗有所減少。根據(jù)以上內(nèi)容歸納出兩種效應(yīng)，功率跟著輥速變化而改變。3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。

《橡膠塑膠注射成型機安全要求》

《橡膠塑膠注射成型機安全要求》國家強制性標準，正是根據(jù)行業(yè)的需要并按照國家標準化管理委員會標準制訂計劃編制的。標準在產(chǎn)品設(shè)計、制造及檢驗等方面就安全內(nèi)容做了詳細規(guī)定，提出了嚴格的要求。由於該產(chǎn)品使用范圍廣，又屬塑膠加工程式中危險較高的機型之一，該標準的出臺實施將極大地提高中國塑機產(chǎn)品安全性能，大幅度降低安全事故發(fā)生率。采用薄體整板接觸板減低制作耗材和更換報廢耗材，降低現(xiàn)場安裝起重設(shè)備規(guī)格，后續(xù)設(shè)計中，保證間隙和平面度條件下，用電鍍分跨接觸板代替薄體整板接觸板，直接采用上下模具腔板形式完成異形截面帶硫化工藝。

   2008年11月20日國家標準化管理委員會批準發(fā)布了gb22530-2008《橡膠塑膠注射成型機安全要求》國家強制性標準，并將於2009年11月1日起強制執(zhí)行。該標準是根據(jù)歐洲標準en201：1997制訂而成的，對橡膠塑膠注射成型機的機械、電氣、熱等多重危險作出了相應(yīng)的安全防護規(guī)定。該標準與中國現(xiàn)行有效的jb/t7267-2004《塑膠注射成型機》標準規(guī)定的安全要求相比有非常大的提高，因此現(xiàn)有國內(nèi)塑機的安全設(shè)計相距較大，需要在電路、液壓、鈑金、結(jié)構(gòu)等多個方面作出改進。密煉機漏水的原因在提出了密煉機的漏水問題之后，我們再來仔細的研究下密煉機漏水的原因，以期可以有針對性的對待漏水問題。