耐磨鋼板收縮問題的解決方法

耐磨鋼板產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應(yīng)用耐磨鋼板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴重影響耐磨鋼板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢？

如果是內(nèi)襯結(jié)晶性耐磨鋼板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯耐磨鋼板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

而對于熱水型襯塑耐磨鋼板的生產(chǎn)，如果采用化學(xué)交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨鋼板的，可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯耐磨鋼板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復(fù)合前的耐磨鋼板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后耐磨鋼板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

若是條件允許的話，耐磨鋼板襯塑時盡量縮小耐磨鋼板外徑和耐磨鋼板內(nèi)徑之差，這樣耐磨鋼板應(yīng)用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進一步的提高。

以上三點就是耐磨鋼板收縮問題的解決辦法，針對不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障耐磨鋼板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

耐磨鋼板優(yōu)異性能的來源

耐磨鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設(shè)備都進行了對比分析，從而得出了耐磨鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現(xiàn)了材料在球團干燥窯中的應(yīng)用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的耐磨鋼板的機械性能及摩擦性能進行了研究。

結(jié)果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善耐磨鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

這也是耐磨鋼板具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)的關(guān)鍵所在。

耐磨鋼板的種類和成分

耐磨鋼板種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。

中、低合金耐磨鋼板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的耐磨鋼板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。