容器鋼板簡(jiǎn)介

容器鋼板是鋼板中的一大類－－容器鋼板，具有特殊的成分與性能，主要用于做壓力容器使用，針對(duì)用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器鋼板材質(zhì)，也不盡相同。

容器鋼板的熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調(diào)質(zhì)）

如：Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54。

以上為中國(guó)牌號(hào)，國(guó)外的牌號(hào)也有許多。如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。

容器鋼板的厚度和寬度

容器鋼板尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，容器鋼板尺寸規(guī)格加大，軋機(jī)不斷改造更新，引進(jìn)寬厚板生產(chǎn)線，厚度范圍3mm～200mm，容器鋼板寬度加寬到4800mm。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709。

厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B類偏差。固定負(fù)偏差為0.3mm（B類） 明確指出計(jì)算理論重量采用的厚度為容器鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3。與GB/T709－2006一致。

厚度范圍：6～120mm大寬度：3800mm厚度負(fù)偏差－0.25mm計(jì)算理論重量的容器鋼板厚度計(jì)算按厚度附加值。

容器鋼板表面控制缺陷的方法

容器鋼板表面缺陷，通常是容器鋼板軋制過(guò)程中表面的氧化鐵皮在容器鋼板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統(tǒng)、輥役等有關(guān)。分析后認(rèn)為解決措施為：

1、優(yōu)化成分設(shè)計(jì)

對(duì)于低合金類板坯成分進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設(shè)計(jì)，避免加熱過(guò)程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調(diào)整加熱制度

嚴(yán)格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達(dá)到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調(diào)整必須緩慢進(jìn)行，否則容易造成爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動(dòng)，需要在軋制此類容器鋼板前后各兩個(gè)小時(shí)內(nèi)保持低溫加熱。