青島華鑫 井蓋自動(dòng)生產(chǎn)線 井蓋造型線 井蓋生產(chǎn)線 鑄件自動(dòng)生產(chǎn)線 鑄件鑄造線

青島華鑫做鑄造設(shè)備在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有20多年的歷史了，從初的手動(dòng)，半自動(dòng)設(shè)備，到現(xiàn)在的全自動(dòng)流水線鑄造，一步一步技術(shù)革新是為了適應(yīng)市場(chǎng)，也是服務(wù)廣大用戶。
尤其是投資鑄造廠的朋友們，由于缺少鑄造技術(shù)和鑄造知識(shí)，走了不好彎路。我們青島華鑫公司不僅做鑄造設(shè)備也有自己的鑄造廠，對(duì)全自動(dòng)鑄造線的研發(fā)設(shè)計(jì)和使用都是一條龍服務(wù)，讓用戶無(wú)后顧之憂。很多用戶都了解我們青島華鑫鑄機(jī)，但是對(duì)于全自動(dòng)鑄造線不是很懂，有必要讓大家了解下：鑄造朋友們開(kāi)始溝通就是問(wèn)你是什么鑄造工藝？ 鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法；很多人說(shuō)我要井蓋鑄造線，采購(gòu)輪轂生產(chǎn)線......
鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程。
鑄造主要工藝過(guò)程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。
鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。

砂型鑄造的工藝流程：
砂型鑄造用的簡(jiǎn)單類型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫(huà)，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
制圖
傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過(guò)程可以在報(bào)價(jià)中完成。如今，越來(lái)越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計(jì)以代替。
模具:
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個(gè)過(guò)程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過(guò)程中的空洞。
制芯:
制芯只要通過(guò)把樹(shù)脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙成為鑄造。
成型
在熔煉成型過(guò)程中需要準(zhǔn)備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過(guò)程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口。
清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過(guò)剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過(guò)量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。
整理
發(fā)運(yùn)前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

在自動(dòng)造型生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中,型砂性能對(duì)鑄件質(zhì)量具有決定性的影響,型砂性能控制是保證鑄件質(zhì)量的重要工藝手段.合理選擇原砂、膨潤(rùn)土、煤粉等原輔材料,控制好型砂的水分、緊實(shí)率、透氣性、濕壓強(qiáng)度、含泥量及有效膨潤(rùn)土含量、揮發(fā)份、灼減量和舊砂溫度、舊砂水分等是自動(dòng)造型生產(chǎn)線型砂性能控制的關(guān)鍵.應(yīng)確定合適的型砂各項(xiàng)性能指標(biāo)、控制參數(shù)和控制方法,嚴(yán)格型砂混制的工藝過(guò)程,保證自動(dòng)造型生產(chǎn)線正常運(yùn)行,充分發(fā)揮自動(dòng)造型生產(chǎn)線的優(yōu)越性.穩(wěn)定了型砂性能,就為獲得良好的鑄件成品率提供了保障.
所以粘土砂處理線的設(shè)備尤為重要。青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)公司生產(chǎn)研發(fā)的粘土砂線有自己的優(yōu)勢(shì)，新式全自動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)的加入使華鑫的粘土砂線節(jié)能了很多。一年下來(lái)電費(fèi)節(jié)省幾十萬(wàn)人民幣，成為廣大鑄造廠用戶的選擇。

粘土砂處理設(shè)備，粘土砂處理生產(chǎn)線，粘土砂再生處理線,粘土砂再生生產(chǎn)線, 鑄造用砂處理 ,砂處理線, 舊砂回收系統(tǒng)

粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過(guò)篩）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；附加物儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)；機(jī)械化運(yùn)輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。

砂處理流程線路
鑄件分離 皮帶 一次磁選 砂溫測(cè)定 加水 二次磁選 六角篩篩分 皮帶 砂溫測(cè)定 加水沸騰冷卻 皮帶 斗提 皮帶 儲(chǔ)砂罐 震動(dòng)給料機(jī) 新舊砂稱量 砂溫測(cè)定 輔料及水稱量混料 濕壓強(qiáng)度與緊實(shí)率在線測(cè)定 松砂 皮帶 皮帶 造型儲(chǔ)砂罐 實(shí)驗(yàn)室取樣 造型

粘土砂再生生產(chǎn)線工作流程簡(jiǎn)介
經(jīng)落砂滾筒分離出的舊砂，再經(jīng)過(guò)破碎機(jī)和磁選機(jī)進(jìn)行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或舊砂斗式提升機(jī)提升至精細(xì)六角篩過(guò)篩。過(guò)篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。新砂通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲(chǔ)砂斗內(nèi)，由儲(chǔ)存斗下的帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi)，并由料斗下的螺旋給料機(jī)定量加到輔料稱量斗內(nèi)。
混砂時(shí)，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機(jī)混制，水則通過(guò)水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機(jī)內(nèi)。混好的型砂排放到型砂儲(chǔ)存斗，由儲(chǔ)存斗下的給料機(jī)卸到新砂帶式輸送機(jī)上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測(cè)儀控制當(dāng)前碾混砂加水量，型砂質(zhì)量在線檢測(cè)儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過(guò)型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置控制型砂緊實(shí)率，從而控制當(dāng)前碾加水量。
粘土砂線上的主要單機(jī)介紹：落砂滾筒、破碎機(jī)、磁選機(jī)、精細(xì)六角篩、沸騰冷卻床、再生機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)子混砂機(jī)等。
粘土砂處理設(shè)備，粘土砂處理生產(chǎn)線，粘土砂再生處理線的各主要設(shè)備功能介紹：
1.磁選裝置
在砂處理的自動(dòng)造型線中對(duì)型砂內(nèi)鐵磁性異物的含量有嚴(yán)格的要求。采用兩次磁選，分別為懸掛式磁選機(jī)和永磁皮帶頭輪，使砂層表面與內(nèi)部鐵磁物清除。
2.砂溫測(cè)定與加水裝置
在自動(dòng)造型中對(duì)型砂砂溫也有著要求，一般在15-30度，在鑄件剛分離而進(jìn)入皮帶后，舊砂的溫度較高，此時(shí)可通過(guò)加水預(yù)降溫，更有助于后面的震動(dòng)沸騰床冷卻，從而達(dá)到砂溫冷卻目的。采用刮板感應(yīng)器傳動(dòng)皮帶上的舊砂，首先確定皮帶上是否存在砂，再通過(guò)感應(yīng)器測(cè)得砂溫，再PLC控制系統(tǒng)上設(shè)置四個(gè)溫度值，每個(gè)值對(duì)應(yīng)一個(gè)加水噴頭，四個(gè)噴頭的噴水量依次增加。根據(jù)車間實(shí)際的溫度和濕度以及鑄件的質(zhì)量，依靠PLC操作工長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)定四個(gè)溫度。
3.六角篩
舊砂中存在芯頭和塊狀的砂團(tuán)，如果大量芯頭直接進(jìn)入造型線的型砂中，芯頭中的樹(shù)脂在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生碳化氫氣體，從而會(huì)增加鑄件表面粗糙度，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的氣孔產(chǎn)生。采用六角篩篩分，篩體為臥式截錐形六梭柱，進(jìn)料端較大、出料端較小。繞柱軸旋轉(zhuǎn)的篩選。篩網(wǎng)采用高強(qiáng)度高硬度冷拔不銹鋼絲編織，篩網(wǎng)小孔徑為6*16.物料從篩筒近高點(diǎn)沖下同時(shí)六角篩筒的高速顛簸沖撞作用，使舊砂團(tuán)塊達(dá)到精細(xì)破碎和篩分。
4.震動(dòng)沸騰床
在造型時(shí)對(duì)砂溫有著一定的要求，砂溫過(guò)高會(huì)使得型砂中的水分蒸發(fā)較快，從而影響到型砂的緊實(shí)率以及水分含量等性能，進(jìn)而導(dǎo)致砂強(qiáng)度的下降，成型性能下降，易產(chǎn)生沙孔、粘砂及氣孔等缺陷，所以在舊砂經(jīng)過(guò)磁選和篩分后要對(duì)其進(jìn)行冷卻。
采用震動(dòng)沸騰床，舊砂由給料裝置均勻地送到沸騰床的沸騰版板上，沸騰床造震動(dòng)電機(jī)的作用下使沸騰板不停的震動(dòng)，板上的舊砂一面被向上拋擲，一面向前移動(dòng)。砂粒在移動(dòng)過(guò)程中互相碰撞、摩擦和擠壓；將附著在砂粒表面的粘結(jié)物脫落，同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)從沸騰板下方吹入冷風(fēng)，流動(dòng)的空氣從沸騰板間的縫隙進(jìn)入砂層使舊砂與冷空氣進(jìn)行交換而達(dá)到降低砂溫的目的。
5.除塵設(shè)備
砂處理設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，砂處理的除塵系統(tǒng)一方面要保持鑄造車間的清潔、不損害操作人員的健康；另一方面砂處理舊砂回用過(guò)程中，因澆注時(shí)燒損的部分型砂如粘土砂、煤粉等多余灰分都必須通過(guò)除塵系統(tǒng)排掉，否則會(huì)造成型砂中無(wú)效含泥量積累增多，惡化型砂性能，增加鑄件廢品率。因此，除塵效率隊(duì)型砂質(zhì)量和鑄件質(zhì)量也有很大影響。

型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運(yùn)輸過(guò)程中混入了雜物，或其含水量高，則要進(jìn)行烘干或過(guò)篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對(duì)舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。

型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機(jī)中混合，達(dá)到質(zhì)量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù)，就要有許多工藝對(duì)原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理，還要有各種運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，組成砂處理系統(tǒng)。

砂處理系統(tǒng)工藝過(guò)程復(fù)雜，處理和運(yùn)輸工作量大，設(shè)備種類繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動(dòng)條件差。因此實(shí)現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動(dòng)化，加實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的自動(dòng)化，加強(qiáng)砂處理過(guò)程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動(dòng)條件。

粘土濕型砂是以膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑的型（芯）砂。其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。

粘土砂再生的意義

1.對(duì)型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對(duì)型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對(duì)鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲(chǔ)存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

砂處理的特點(diǎn)
1、成品率高  鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達(dá)96-98%。
2、表面光潔  比普通粘土砂型高2-3個(gè)等級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R12.5
3、尺寸精度高  由于型砂強(qiáng)度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個(gè)級(jí)別，可達(dá)IT8-10級(jí)，后續(xù)加工余量可減少，刀具磨損小。
4、工藝簡(jiǎn)潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)。


對(duì)于粘土濕型砂處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)如下要求：

1.對(duì)舊砂的要求
（1）盡管混砂機(jī)在混制型砂過(guò)程有各種先進(jìn)儀器對(duì)型砂質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制，但它只能進(jìn)行微調(diào)整。因此，要求進(jìn)入混砂機(jī)前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過(guò)40℃.
（2）通過(guò)磁選、過(guò)篩后，舊砂無(wú)殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì)，φ3-φ5mm的小砂團(tuán)低于5%。
（3）系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)砂量，砂子在一個(gè)生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過(guò)3次，使舊砂成分和性能波動(dòng)小。
（4）澆注后型砂中部分粘土長(zhǎng)時(shí)間在500℃以上的溫度作用下，會(huì)失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì)，具有很強(qiáng)的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時(shí)就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對(duì)鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。

2.應(yīng)有準(zhǔn)確的稱量并能方便的改變配比
3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)
4.設(shè)有型砂團(tuán)回用系統(tǒng)
5.應(yīng)有混砂單元
6.配置除塵器
7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置
 
青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司成立于1998年，從事鑄造機(jī)械行業(yè)20余年。是集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。青島華鑫集全自動(dòng)靜壓造型線，造型機(jī)，射芯機(jī)，拋丸清理機(jī)，砂處理生產(chǎn)線，等鑄造機(jī)械于一體的綜合性公司。公司主營(yíng)產(chǎn)品是：澆注機(jī)，全自動(dòng)靜壓造型線，管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動(dòng)微震造型機(jī)，射芯機(jī)，殼芯機(jī)，拋丸機(jī)，樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，粘土砂生產(chǎn)線，消失模生產(chǎn)線，v法生產(chǎn)線等鑄造設(shè)備。

由于受市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性僅供參考，詳情以來(lái)電或旺旺在線咨詢?yōu)闇?zhǔn)，真誠(chéng)期待與您的合作.

五：全自動(dòng)靜壓造型線的實(shí)物圖片：

八：全自動(dòng)靜壓造型線匹配的粘土砂處理線（砂處理） 和自動(dòng)澆注機(jī)和鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)組成了一條全自動(dòng)鑄造流水線，就意味著用戶在青島華鑫公司就可以采購(gòu)到完整的一條自動(dòng)化程度高的鑄造生產(chǎn)線，不論從技術(shù)溝通和商務(wù)談判都是一個(gè)好的選擇。