溝槽管件（grooved fittings）是一種新型的鋼管連接管件，也叫卡箍連接，具有很多優(yōu)點(diǎn)。中文名溝槽管件.外文名grooved fittings也叫卡箍連接.優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)單.

大理石背面薄膜網(wǎng)要撕掉，防止空鼓。、地面弧形石材拼花要采用專業(yè)水刀切割，廠方定做。、地面石材與地毯交接處用5mm寬不銹鋼或銅條收頭。、石材線條的安裝注意事項(xiàng)A.石材線條必須順真，不得有缺角、掉楞等現(xiàn)象。B.石材線條（槽）的拋光度，應(yīng)與面板的大面相一致。C.石材線條的對(duì)角，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求，安裝完后，補(bǔ)縫及水拋。、石材的陽(yáng)角處理，不能使用45°尖拼角，考慮其他方式處理。、石材，木板窗臺(tái)板安裝時(shí)注意留1%泛坡，窗臺(tái)板下口要拋光或磨平。

管件介紹

編輯

溝槽管件包括兩個(gè)大類產(chǎn)品：

①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭；

②起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。


一般若吸水率小于.5%，就不考慮其抗凍性能。膨脹及收縮石材也是熱脹冷縮，但若受熱后再冷卻，其收縮不能回復(fù)至原來體積，而必保留一部份成為永久性膨脹；美國(guó)兵工廠曾試驗(yàn)由C至1C，再降到C，測(cè)出永久膨脹增加之度為.2—O.45%。抗壓強(qiáng)度石材的抗壓強(qiáng)度會(huì)因礦物成份、結(jié)晶粗細(xì)、膠結(jié)物質(zhì)的均勻性、荷重面積、荷重作用與解理所成角度等因素，而有所不同。若其他條件相同，通常結(jié)晶顆粒細(xì)小而彼此粘結(jié)一起的致密材料，具有較高強(qiáng)度。

特點(diǎn)

1、安裝速度快。溝槽式管件只需安裝配套供應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)件，不需焊接和鍍鋅等后續(xù)工作，因而安裝速度比螺 紋連接和法蘭連接明顯加快，并且通過卡箍件可實(shí)現(xiàn)管 道自動(dòng)定心對(duì)中，施工效率可大幅提高，能有效縮短管 道安裝工期。

2、安全可靠。一方面在安裝過程中使用的滾槽機(jī)和 開孔器都是生產(chǎn)廠家提供的配套專用工具，可確保管端 溝槽加工精度；另一方面，卡箍?jī)?nèi)腔的密封圈起到抓緊 管道的作用，實(shí)現(xiàn)自緊密封，內(nèi)壓愈大，密封愈好。管件 的公稱壓力可高達(dá)2.5MPa。

3、安裝簡(jiǎn)易。溝槽式管件需緊固的螺栓數(shù)量少，操 作方便，拆裝時(shí)只需一把扳手，工人不需要特種作業(yè)技 術(shù)，培訓(xùn)后即可上崗。

4、經(jīng)濟(jì)。溝槽式卡箍連接不會(huì)破壞鍍鋅層，管道不 必二次安裝、鍍鋅和搬運(yùn)，因此安裝費(fèi)用大幅下降。其安 裝速度快，可縮短工期，使工程提前投入使用，提前創(chuàng)造 經(jīng)濟(jì)效益。

5、環(huán)保。溝槽式管件的配管和安裝，不需焊接，不需 明火作業(yè)，所以無(wú)焊渣污染，不破壞管內(nèi)外鍍鋅層，也就 不會(huì)污染工地和周圍的環(huán)境，并有利于防火。溝槽式連 接由于管端之間存在間隙，減少了噪音和振動(dòng)的傳遞。

6、不受安裝場(chǎng)地限制，維護(hù)方便。溝槽式管件可先 進(jìn)行預(yù)組裝，螺栓鎖定前可任意調(diào)整，配管順序無(wú)方向 性，可在相對(duì)狹小的工作空間及場(chǎng)所操作，維修時(shí)只需 拆下2個(gè)接頭，就可進(jìn)行清洗和更換。



不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實(shí)踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問題。產(chǎn)生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當(dāng)，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團(tuán)中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時(shí)間過長(zhǎng)的二次混合；三是對(duì)樹脂含量達(dá)9%以上的黏狀混合料未進(jìn)行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對(duì)其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時(shí)差及溫差較大。