品牌 邁科
型號(hào) MK-CIP-0.5
產(chǎn)地 廣州
材質(zhì) 不銹鋼
酸罐容積 500L
堿罐容積 500L
熱水罐容積 500L
泵流量 10T/H
泵揚(yáng)程 24m
泵功率 2.2KW
控制方式 全自動(dòng)/半自動(dòng)/手動(dòng)
能否定制 能
商品介紹
一、CIP清洗系統(tǒng)的工藝流程:初洗—循環(huán)加熱—循環(huán)沖洗—終端清洗—滅菌—保壓等。
實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),記錄并存儲(chǔ)數(shù)據(jù),CIP清洗站具備自檢、互鎖、報(bào)警功能,以防止清洗過(guò)程中對(duì)其他系統(tǒng)造成污染。
二、清洗順序:清水→堿液清洗(加熱循環(huán))→清水→產(chǎn)品水(一般指純化水或注射用水)清洗。
三、清洗時(shí)間:清洗時(shí)間一般根據(jù)清洗對(duì)象而確定。一般洗滌通常用時(shí)3~5 min,用常溫或60℃以上的熱水來(lái)洗;堿洗通常用時(shí)5~10 min,用含量1%~2%的堿液來(lái)洗,清洗溫度一般控制在60~80℃;中間洗滌通常用時(shí)5~10 min,用60℃以下的清水來(lái)洗;最終淋洗通常用時(shí)3~5 min,用產(chǎn)品水來(lái)洗。
四、大型全自動(dòng)清洗機(jī)控制系統(tǒng)
在食品行業(yè)中,根據(jù)設(shè)備工況與生產(chǎn)工藝要求,清洗過(guò)程需要進(jìn)行CIP/SIP。在保證操作與驗(yàn)證過(guò)程的重現(xiàn)性和有效性的基礎(chǔ)上,可通過(guò)HCI(人機(jī)交互)輸入固定的操作模式來(lái)實(shí)現(xiàn)CIP/SIP。
(1)操作界面:包括工藝流程圖、手動(dòng)-自動(dòng)模式。
(2)初洗:沖洗容器內(nèi)或表面上的多數(shù)殘留物質(zhì)。
(3)循環(huán)清洗:利用已配置好濃度的清洗液去除系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、微生物及有害物質(zhì)。
(4)終端清洗:采用藥用標(biāo)準(zhǔn)的注射用水來(lái)實(shí)現(xiàn)配料系統(tǒng)的終端清洗,以確保配料系統(tǒng)內(nèi)的殘留物數(shù)量不會(huì)影響下一批次的產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)SIP:為防止CIP系統(tǒng)微生物的滋生,采取在線滅菌技術(shù)。
(6)監(jiān)控:包括歷史曲線、歷史數(shù)據(jù)、操作記錄、工藝流程等。
(7)數(shù)據(jù)存儲(chǔ):可監(jiān)控溫度、壓力、流量、電導(dǎo)率、pH值等,并進(jìn)行參數(shù)備份,以滿足自檢或GMP認(rèn)證要求。
(8)安全報(bào)警模式:設(shè)備操作錯(cuò)誤或出現(xiàn)故障時(shí),采用聲光報(bào)警提醒模式。
(9)密碼保護(hù):采用三級(jí)密碼管理,有利于系統(tǒng)管理,避免發(fā)生差錯(cuò)。
五、酸堿裝置
在食品生產(chǎn)中,有的裝置用水不易清洗,而需用到酸溶液或堿溶液,以達(dá)到徹底清洗的目的。在線清洗裝置具有獨(dú)立的加酸系統(tǒng)、加堿系統(tǒng),通過(guò)測(cè)定在線檢測(cè)儀的電導(dǎo)率以及自動(dòng)控制計(jì)量泵來(lái)補(bǔ)充酸、堿量,及時(shí)調(diào)整酸罐、堿罐的清洗液濃度,并及時(shí)補(bǔ)充清洗過(guò)程中酸、堿的消耗量,以此穩(wěn)定容器或管線內(nèi)清洗液的有效濃度。
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