◆一次性完成鋼筋螺紋，螺紋的牙形飽滿光滑
◆機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗
◆運用的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
◆刀架、刀座一體化設(shè)計，螺紋成型圓度高
◆三點，同心度高，穩(wěn)定高
◆鋼筋實現(xiàn)輕松進(jìn)給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭
鋼筋絲牙長度長可達(dá)80mm

連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘?？s短了結(jié)構(gòu)施工工期，實現(xiàn)了工業(yè)化文明施工

。鋼筋滾絲機設(shè)計新穎工藝先進(jìn)，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。

鋼筋滾絲機使用時的注意事項：

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役。

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用。

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物。

4、被滾壓件硬度不均勻，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效。

6、滾絲輪出廠前須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。