溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負擔，還會使底吹透氣磚表面結冷鋼堵塞，惡化精煉效果;溫度過高不利于脫磷并增加回磷量。4、采用一步脫氧法。出鋼時根據鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。

四、處理工藝不帶腐蝕性，不會影響后期表面銹層的繼續(xù)形成，環(huán)保無毒無害，不影響植物的生長。不影響有限材料與周圍植物的相互“共生”，體現可持續(xù)的設計觀，而發(fā)生變化，其色彩受環(huán)境、氣候影響變化較大，放置很久之后容易從鮮亮的紅褐色變成深暗紅褐色，可以追溯場地的歷史感、記錄時間的瞬間感、延伸場地的生命力，讓有限的材料能夠相互“共生”，體現可持續(xù)的設計觀。

1、加強轉爐操作，在確保深脫磷的基礎上，力爭終點鋼水不過氧化。2、維護好出鋼口，出鋼時間不得小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標控制末期下渣，鋼包下渣厚度≤50mm。3、出鋼溫度控制1620～1640℃。

出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時間提前，增大反應界面，促進脫氧產物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。5、優(yōu)化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優(yōu)化調整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，該渣系具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優(yōu)點，尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提高效果。