輪胎粉碎線工作原理（無任何浪費 無任何污染 自動化 大產(chǎn)量 用工少 但設備投資大）

先由鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀，再由輪胎撕碎機將輪胎塊破碎成（5-10cm）的塊狀，經(jīng)過鋼絲分離機：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm），在到橡膠顆粒機：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-6mm），再經(jīng)過振動篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機進行二次粉碎，然后纖維分離器：去除異物和纖維，然后在常溫下進入橡膠磨粉機組進行細磨，加工成細度在5-80目的精細膠粉，最后經(jīng)過磁選工藝便可裝袋銷售。

廢舊輪胎處理設備，是在常溫下一次性將輪胎內所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離并實現(xiàn)100%回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產(chǎn)線可根據(jù)客戶要求，回收200-4200mm直徑范圍內的輪胎，適用性強，出料尺寸可控制在6mm以內的范圍內，產(chǎn)量可達200-10000kg/h。該生產(chǎn)線常溫運行，無須任何化學添加劑，不會對環(huán)境造成二次污染。生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，操作及維護簡易，具有能耗低、使用壽命長等特點。

項目要求