氣冷渣  又名熱潑渣、重礦渣。在高爐前從地坪至爐臺(tái)高度砌筑隔墻，構(gòu)成潑渣坑，熔渣出爐后經(jīng)過(guò)渣溝流入坑內(nèi)，鋪展成厚約15厘米的薄層，凝固后掘出，經(jīng)破碎、篩分，制成碎石和渣砂以代替自然砂石,作為混凝土、鋼筋混凝土以及500號(hào)以下預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土骨料, 工作溫度700℃以下的耐熱混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、賽車(chē)場(chǎng)、飛機(jī)跑道等的鋪筑材料，鐵路道碴，填坑造地和地基墊層填料，污水處理介質(zhì)等。這種礦渣碎石被稱(chēng)為“全能工程骨料”。

     ?；?nbsp; 又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃體為主的細(xì)粒水渣。它具有潛在的水硬膠凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑的作用下,就可顯示出這種性能，所以是水泥原料。中國(guó)每年有80％以上的高爐熔渣制成?；?作為水泥混合材料。全國(guó)生產(chǎn)的水泥有70％左右摻用了不同數(shù)量的?；?。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-77規(guī)定摻15％?；a(chǎn)普通硅酸鹽水泥；GB1344-77規(guī)定摻20～70％?；?生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥。摻用粒化渣可節(jié)約能源20～40％，降低成本10～30％。通行的水淬工藝是利用壓力為1.5～2.5千克力／厘米2，用量為渣量5～10倍的水，在爐前沖淬。近年來(lái)發(fā)展了攪拌罐法、底濾池法、集氣泵法等循環(huán)用水的新工藝，同時(shí)解決了生產(chǎn)過(guò)程中排放的硫化氫等污染問(wèn)題，但建設(shè)投資較高。粒化渣還可作保溫材料，混凝土和道路工程的細(xì)骨料，土壤改良材料等等。 膨脹礦渣 每噸熔渣用水1噸左右處理,可膨脹成多孔體，經(jīng)過(guò)破碎、篩分后成為膨脹礦渣，可作混凝土的輕骨料（容重400～1200 公斤／米3）。生產(chǎn)膨脹礦渣有池式法、噴霧塹坑法、離心機(jī)法、流槽法、翻轉(zhuǎn)流槽法等工藝。許多國(guó)家都生產(chǎn)膨脹礦渣。 膨珠 又名渣球。1953年加拿大研究成生產(chǎn)膨珠的工藝。生產(chǎn)過(guò)程是在爐前安裝直徑1米，長(zhǎng)2米，每分鐘轉(zhuǎn)速約300轉(zhuǎn)的滾筒,將熔渣分散拋出20米左右。熔渣在滾筒離心力的作用以及水和空氣的急速冷 卻作用下，形成內(nèi)含微孔、表面光滑、大小不等的顆粒（粒徑10毫米以下）,即膨珠,容重為1噸／米3左右。膨珠是混凝土輕骨料,比用膨脹礦渣可節(jié)省水泥20％;還可作水泥混合材料、道路材料、保溫材料、濕碾或濕磨礦渣以及穩(wěn)定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比熱潑渣、膨脹礦渣小，一般無(wú)須再次破碎加工。膨珠生產(chǎn)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、場(chǎng)地周轉(zhuǎn)快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。制膨珠用水較制水淬渣節(jié)省,排放的蒸汽和硫化氫數(shù)量少,而且無(wú)須進(jìn)行廢水處理。因此,中國(guó)、美國(guó)、加拿大、法國(guó)、英國(guó)等國(guó)在新建或改建高爐時(shí)都注意增加這種工藝設(shè)備。 礦渣棉 用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹纖細(xì)的熔渣流，可制取礦渣棉，用作保溫、吸音、防火材料等。直接噴吹高爐熔渣，工藝簡(jiǎn)單，投資較少，但渣棉質(zhì)量難以保證。以礦渣為主要原料,加入硅石、玄武巖、安山巖,有時(shí)還可加入石灰等調(diào)劑成分，再熔化后吹制，可得到礦渣棉。許多國(guó)家都在生產(chǎn)礦渣棉。 此外，高爐渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。