鑫展廠家碳鋼大口徑彎頭 沖壓彎頭 推制彎頭 90°厚壁大口徑彎頭

碳鋼封頭分類(lèi)及檢測(cè)方法

碳鋼封頭在生產(chǎn)中占有重要地位。在許多操作中，必須使用這種設(shè)備。在市場(chǎng)上，碳素鋼頭部的質(zhì)量和品種很多，而且非常復(fù)雜，如果不是很適合這個(gè)行業(yè)的話。要明白，在購(gòu)買(mǎi)碳鋼頭時(shí)，你會(huì)購(gòu)買(mǎi)不正規(guī)或質(zhì)量低劣的產(chǎn)品。碳鋼封頭有多種類(lèi)型，包括凸面碳鋼封頭、錐殼、變直徑截面、平蓋和縮孔的設(shè)計(jì)。所述凸碳鋼頭部包括半球形碳鋼頭部、橢圓形碳鋼頭部、圓盤(pán)形碳鋼頭部和球形冠碳鋼頭部。從受力的角度看，半球形碳鋼頭部在凸形碳鋼頭部逐漸不好，但從制造難度的角度來(lái)看是逐漸制造出來(lái)的。根據(jù)型號(hào)的不同，碳鋼封頭的制造方式也不同。例如，小碳鋼頭部在制造過(guò)程中整體成型;大、中碳鋼頭部需要先拼接成型。這種制造方法有很多種，本標(biāo)準(zhǔn)的要求主要是對(duì)它的要求;對(duì)于特大型碳鋼，由于運(yùn)輸和開(kāi)孔的要求，頭部先是劈裂成形，然后焊接在一起。碳鋼頭部拼接時(shí)，要求拼接距離大于3δ且不小于100 mm。然而，制冷設(shè)備很難滿足這一要求，有其自身的特殊性。盤(pán)形碳鋼頭部的r避免了拼接，從而降低了厚度和高應(yīng)力。拼接的焊接方向要求僅允許為徑向和周向。大型碳素鋼頭稍后可能會(huì)取消這一要求。拼接后的碳鋼封頭頭部的焊接接頭系數(shù)由碳鋼頭部首先拼接成形。拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷，合格等級(jí)與設(shè)備外殼一致。成形焊縫檢驗(yàn)水平和比例與設(shè)備外殼相同，浪費(fèi)高。因此，雖然碳鋼頭部拼接是100%測(cè)試，但其合格等級(jí)不同，且與設(shè)備外殼配套。但注意工藝制造過(guò)程中，正確的方法是：下料-小板成大板-成型-無(wú)損檢測(cè)如果成型前檢測(cè)不正確，則不能保證成型后合格。也就是說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)是指無(wú)損檢測(cè)。碳鋼封頭無(wú)損檢測(cè)：1、先拼板后成形的半球形、橢圓形、蝶形、球冠形碳鋼封頭和平底形碳鋼封頭，以及分瓣成形后組焊碳鋼封頭中先拼板后成形的頂圓板成形后其拼接焊接接頭，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB/T4730.2—4730.3進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)（銅制，鎳及鎳合金制碳鋼封頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)），合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。2、錐形碳鋼封頭以及分瓣成形后組焊的半球形、橢圓形、蝶形、球冠形碳鋼封頭和平底形碳鋼封頭的A、B類(lèi)焊接接頭，應(yīng)分別按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB/T4730.2—4730.3進(jìn)行100%或局部射線或超聲檢測(cè)（銅制、鎳及鎳合金制碳鋼封頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)），其合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。當(dāng)采用局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)，焊縫交叉部位以及平底形、錐形碳鋼封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角部位必須全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。3、凡符合下列條件之一的鋼制碳鋼封頭，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB/T4730.4—4730.5進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果I級(jí)為合格：a) 碳鋼封頭堆焊表面；b) 復(fù)合鋼板制碳鋼封頭的復(fù)合層焊接接頭；c)  標(biāo)準(zhǔn)抗垃強(qiáng)度下限值Rm＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板制碳鋼封頭經(jīng)火焰切割的坡口表面以及該碳鋼封頭的缺陷修磨或焊補(bǔ)處的表面；d) 標(biāo)準(zhǔn)抗垃強(qiáng)度下限值Rm＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板制旋壓碳鋼封頭，其拼焊焊接接頭的內(nèi)，外表面。4、凡符合下列條件之一的鋁制，鈦制，銅制，鎳及鎳合金制碳鋼封頭，應(yīng)按JB/T4730.5對(duì)其焊接接頭表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果I級(jí)為合格：a) 焊補(bǔ)焊縫表面；b) 卡具、拉筋等臨時(shí)固定連接焊縫拆除后的焊痕表面。

碳鋼彎頭加工處理與熱處理的需要哪些技術(shù)

彎頭在加熱和冷卻過(guò)程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開(kāi)始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在碳鋼彎頭熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，碳鋼彎頭，冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面碳鋼彎頭鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。碳鋼彎頭的預(yù)熱有助于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最大硬度，防止冷裂。這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還可以提高焊接接頭的塑性，減少焊接后的殘余應(yīng)力。通常35、45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃時(shí)，由于厚度和剛度的關(guān)系，如果含碳量較高或裂紋傾向較大，可將預(yù)熱溫度提高到250～400℃。如果焊件過(guò)大，整體預(yù)熱困難，可進(jìn)行局部預(yù)熱。焊縫兩側(cè)局部預(yù)熱的加熱范圍為150~200 mm。條件允許時(shí)，最好使用堿性電極。如果焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。在設(shè)計(jì)應(yīng)力方面，碳鋼彎頭具有很好的壓縮性能。然而，由于各種因素的影響，地暖管道的實(shí)際壁厚通常是相同的，在這種壁厚下，各種管道都能滿足地暖的要求，因此國(guó)標(biāo)碳鋼彎頭的耐壓力優(yōu)勢(shì)不能滿足地暖的要求。反射式;導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管道