日標SS400中厚板25mm
鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為12攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

寧波
五冶集團承建的包鋼新體系新建500萬噸帶式球團工程開工。包鋼球團工程生產(chǎn)線主要包括預配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、高壓輥壓系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、造球系統(tǒng)、主控樓、焙燒系統(tǒng)、工藝風機、成品分級站等配套設施。該生產(chǎn)線采用德國進口帶式焙燒機生產(chǎn)工藝,焙燒選用1臺有效面積為504平方米的帶式焙燒機,帶式焙燒機寬度為4米,有效長度為156米。帶式焙燒機共7個工藝段,選用1臺冷卻鼓風機、1臺回熱風機、1臺鼓風干燥引風機、1臺鼓風干燥排風機和1臺主抽風機配套焙燒工藝。

日標SS400中厚板25mm
單室工藝設備少占用場地小，簡便易行，但浪費較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場合。與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達到脫脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡單，但浪費更大。室"標準"工位磷化工藝：預脫脂5～7℃1～2min脫脂5～7℃2～4min水清洗1～2道常溫.5～1.min表面調(diào)整常溫.5～1.min磷化35～6℃2～6min水清洗2道常溫.5～1.min去離子水洗常溫.5～1.min鉻酸鹽處理4～7℃.5～1.min烘干低于18℃處理方式可采用全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結合三種方式。