該壓裝機(jī)可用于發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機(jī)活塞和活塞銷的組合,軸承與軸套的過盈配合壓入,電機(jī)轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車行業(yè)，電機(jī)行業(yè)等各種過盈裝配上的使用

數(shù)控壓裝機(jī)，伺服壓裝機(jī)，數(shù)控油壓機(jī)

人機(jī)界面伺服壓力機(jī)  數(shù)控伺服油壓壓裝機(jī)廠家型號(hào)機(jī)器簡(jiǎn)要概述：

本機(jī)采進(jìn)用進(jìn)口觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，原裝美國進(jìn)口測(cè)力傳感器作為壓力采集信號(hào)，系統(tǒng)能以每秒500次的速度對(duì)壓力信號(hào)，位移信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，作出各種報(bào)警，以及曲線的的描繪?？梢灶A(yù)先設(shè)定位移與壓力的上下限曲線與當(dāng)前壓裝值進(jìn)行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時(shí)產(chǎn)生的過盈阻力.

什么叫過盈配合:

具有過盈的配合稱為過盈配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下(最簡(jiǎn)單的說法就是軸大孔小，裝配的時(shí)候軸要用比較大的外力擠進(jìn)去)

數(shù)控壓裝機(jī)，伺服壓裝機(jī)，數(shù)控油壓機(jī)

人機(jī)界面伺服壓力機(jī)  數(shù)控伺服油壓壓裝機(jī)廠家型號(hào)產(chǎn)品特點(diǎn):1.以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.2.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用進(jìn)口低噪音齒輪油泵.3.采用測(cè)力傳感器直接測(cè)量壓裝力,精度為正負(fù)5N.壓力信號(hào)控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號(hào)傳輸,精確保證了測(cè)力傳感器的精度不受傳輸而下降.3.設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝.4.采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有最方便的操作空間,5.分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護(hù)手裝置.6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動(dòng)控制.9.壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整.10.液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.12.該系列液壓機(jī)械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.

人機(jī)界面伺服壓力機(jī)/數(shù)字控制精度伺服壓裝機(jī)特點(diǎn)： 



1. 采用高***位移傳感器檢測(cè)，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.02mm 

2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，節(jié)能達(dá)30% 

3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。 

4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。 

5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 

6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn) 

7. 主要液壓元件采用***產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性 

8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。 

該壓裝機(jī)可用于發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機(jī)活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機(jī)轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車行業(yè)，電機(jī)行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款********率的壓裝檢測(cè)設(shè)備，
機(jī)器簡(jiǎn)要概述：
該機(jī)采用進(jìn)口觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，原裝美國進(jìn)口測(cè)力傳感器作為壓力采集信號(hào)，系統(tǒng)能以每秒500次的速度對(duì)壓力信號(hào)，位移信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，作出各種報(bào)**，以及力位曲線圖的描繪?？梢灶A(yù)先設(shè)定位移與壓力的上下限曲線與當(dāng)前壓裝值進(jìn)行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時(shí)產(chǎn)生的過盈阻力.
什么叫過盈配合:
具有過盈（包括***小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下(***簡(jiǎn)單的說法就是軸大孔小，裝配的時(shí)候軸要用比較大的外力擠進(jìn)去)
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用進(jìn)口低噪音齒輪油泵.
3.采用測(cè)力傳感器直接測(cè)量壓裝力,精度為正負(fù)5N.壓力信號(hào)控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號(hào)傳輸,***保證了測(cè)力傳感器的精度不受傳輸而下降.

3.設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有***方便的操作空間,
5.分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護(hù)手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動(dòng)控制.
9.壓力，行程，保壓時(shí)間，閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整. 
10.液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
12.該系列液壓機(jī)械出力為1-100tf,即常說的5噸力 (1tf=1000kgf=9.8KN),注：特殊規(guī)格參數(shù)亦可根據(jù)客戶需要定制

其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

▼ 實(shí)現(xiàn) 壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

▼ 相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加 、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格， 實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；

▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：3種常用壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

▼ 通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

▼ 由于機(jī)器本身就具有 的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

功能特性：

沖程五段速精密壓裝

在線壓裝質(zhì)量判定

壓裝曲線顯示

三種常用壓裝模式供選擇

100套壓裝程序可設(shè)定

壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

沖程五段速：

快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回

三種常用種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：

◆恒定壓裝速度，設(shè)定 位置停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定 壓力停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定 位移停止

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

◆ 實(shí)現(xiàn) 的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。

◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時(shí)去除不良品。

◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定 化的壓裝過程。

◆ 具體完整、 的作業(yè)過程記錄、分析功能。

◆ 具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

◆ 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。

主要功能：

◆ 兩級(jí)密碼模式，保護(hù)程序數(shù)據(jù)

◆控制功能

◆作業(yè)過程控制功能

◆在線質(zhì)量控制功能

◆自動(dòng)補(bǔ)償精度功能

◆一機(jī)多用、柔性組線功能

◆PC通訊、I/O通訊功能

◆作業(yè)數(shù)據(jù)檢索功能