鑫展 碳鋼彎頭 無縫沖壓彎頭 焊接沖壓彎頭 90°45°焊接彎頭 鐵管通風(fēng)排氣彎頭

      彎頭介紹工藝過程

    大型彎頭基本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
   （1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭。
    （2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型彎頭。該技術(shù)已申報(bào)國家發(fā)明專利。
    技術(shù)指標(biāo)
    本技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d?125mm，彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。

   無縫彎頭的優(yōu)點(diǎn)

      一、衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過國家權(quán) 威部門檢測(cè)。
      二、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度。
      三、耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
      四、耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會(huì)生銹，不會(huì)腐蝕，不會(huì)滋生細(xì)菌，無電化學(xué)腐蝕。
      五、高抗沖：由于獨(dú)特的抗沖強(qiáng)度性能比其它實(shí)壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當(dāng)于實(shí)壁的1.3倍。
      六、使用壽命長(zhǎng)：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。

     讓無縫彎頭的成型方法

      一、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
      二、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
      三、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
      四、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
      五、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

      無縫彎頭的清潔方法

     清潔無縫彎頭時(shí)，請(qǐng)使用溶劑和乳劑清潔耐磨彎頭。 使用這兩種類型的清潔劑來清潔陶瓷彎頭和陶瓷復(fù)合彎頭表面的污垢，則可以去除油，油脂，灰塵，平滑劑和類似的有機(jī)物，但不能去除銹，氧化皮和 因此，焊粉等僅在防腐蝕處理中用作輔助，而不是主要的防腐蝕劑。
    對(duì)無縫彎頭除銹。 主要使用鋼絲刷等對(duì)鋼表面進(jìn)行拋光，可以去除松散或翹曲的氧化皮，鐵銹，焊渣等，手動(dòng)除銹可以達(dá)到級(jí)，強(qiáng)力除銹可以達(dá)到如果鋼表面堅(jiān)硬的氧化鐵皮，用鋼絲刷等清除銹跡不明顯，并且不能達(dá)到防腐施工所需的錨固深度。

     彎頭符合產(chǎn)品要求

   焊接彎頭生產(chǎn)過程中，如果做長(zhǎng)半徑彎頭，應(yīng)先選擇標(biāo)準(zhǔn)、管材。經(jīng)理論計(jì)算，膨脹率一般在33%至35%之間，后推。短半徑219mm的膨脹率一般為50%。選材后，按彎頭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料，并考慮曲率半徑。例如，對(duì)于90°彎頭，可以使用曲率計(jì)算要切割的材料可以加工成90°彎頭的時(shí)間。

可以通過理論計(jì)算，然后以該長(zhǎng)度為定長(zhǎng)進(jìn)行分塊。最后，材料被熱推。我們可能見過那個(gè)推手。做法很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)喇叭形的芯頭或芯桿，芯桿由薄變厚，推進(jìn)過程是一個(gè)鋸齒形的擴(kuò)張帶過程。背面有支架，下料管段穿入芯棒，背面設(shè)拱門固定芯棒。
   中間有一輛車。有些汽車是液壓驅(qū)動(dòng)的，有些是機(jī)械驅(qū)動(dòng)的，即絲杠驅(qū)動(dòng)，然后把汽車向前推。小車沿芯軸推動(dòng)管子，芯軸外有一個(gè)感應(yīng)環(huán)。加熱管子，然后汽車把管子推下去加工。推肘后，應(yīng)在這種熱狀態(tài)下重塑肘部。因?yàn)橛行┲獠刻幚聿划?dāng)會(huì)變形，這是不允許的。
此外，推壓頭部后前端的外徑一般較大，需要用成形模成形。實(shí)際上，成形模是壓力機(jī)。應(yīng)該有一套模具，兩個(gè)半弧，一個(gè)上一個(gè)下。整形后外徑符合產(chǎn)品要求。壁厚控制原材料的壁厚。

    無縫彎頭的幾大分類

    無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等

       無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

      簡(jiǎn)單介紹無縫彎頭成型方法

       1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
      2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
      3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
      4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
      5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。