日本安田工業(yè)YASDA加工中心可提高加工零件質量，縮短制造周期，尤其在航空航天領域一些形狀復雜的異形零件的加工中更具優(yōu)勢。航空航天類零件多為高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁鎂合金等，零件外形結構復雜，具有加工難度大、加工周期長等特點。鈦金屬在加工過程中會產生較高和較集中的切削力，容易產生振動而導致切削時出現(xiàn)震顫，并且在切削時還容易與切削刀具材料發(fā)生反應，此外它的導熱性差，切削過程會產生大量的熱，而在制造這類零件時，恰恰需要通過銑削來去除大量材料，因此機床的熱穩(wěn)定性及精度是此類零件成功的關鍵所在。

  立式五軸加工中心的結構有兩種方式：

一種是通過工作臺回轉實現(xiàn)五軸聯(lián)動。機床床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉（A軸），A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，可以環(huán)繞Z軸回轉（C軸），C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，日本安田工業(yè)YASDA加工中心就可加工出復雜的空間曲面。這種結構的加工中心主軸的結構比較簡單、主軸剛性非常好、制造成本比較低，但一般工作臺不能太大、承重也較小。

  另一種是通過主軸頭的回轉實現(xiàn)五軸聯(lián)動。主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，即C軸?；剞D頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，航空、船舶等領域的大型零部件都適合在這類加工中心上加工。立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉的徑向受力是均等的，回轉特性很好，因此可提高轉速，一般高速可達1,2000r/min以上，實用的最高轉速已達到4,0000轉。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻油帶走高速回轉產生的熱量，通過制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統(tǒng)。X、Y、Z三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內。由于快速進給達到40～60m/min以上，X、Y、Z軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統(tǒng)一樣，由經(jīng)過制冷的循環(huán)油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。

五軸立式加工中心一次裝夾完成小型復雜零部件的復雜曲面加工。主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。如：箱體累零件；復雜曲面類零件；異形類零件；盤、套、板類零件。 

五軸立式加工中心在加工方面有著不可替代的優(yōu)點：

1）日本安田工業(yè)YASDA加工中心能夠加工一般三軸聯(lián)動機床不能加工或者無法一次裝夾加工完成的連續(xù)光滑的自由曲面。 

2）可以提高自由空間曲面的加工精度、加工效率和加工質量。相對于三軸數(shù)控機床加工一般的型腔復雜的工件，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，并且由于加工時可以隨時調整位姿角，可以以更好的角度加工工件，避免了多次裝夾，大大提高了加工效率、加工質量和加工精度； 

3）在零件加工過程中，大量的時間將消耗在搬運工件、上下料、安裝調整等時間上，為了盡可能減少這些時間，大量使用。

日本安田工業(yè)YASDA加工中心的結構及裝配要點分析：

數(shù)控搖籃一體式回轉工作臺為該機床的核心部件，可實現(xiàn)A軸±110°擺動，C軸360°回轉，轉臺盤面為槽圓形工作臺，夾具油路與盤面中心分配器連接，為壓緊工件提供動力，結構美觀、可靠。 

通過將機床工作臺和搖籃轉臺設計為一體，提高了Z軸空間的利用率，降低了立柱的高度，使得機床具有良好的剛性，工作臺底部為兩組六滑塊滾柱線軌結構，為工作臺提供了恒久的支撐力。導軌防護為工作臺線性導軌及滑塊提供良好的保護，避免切削液污染導軌。