熱處理，鎂合金在變形加工前要進行均質化處理，內應力，便于加工。變形后有的則需要通過熱處理進行固溶強化，有的則是因為化學成分的原因不可以進行熱處理強化。

低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。

鈦合金加工時出現的刀頭管溝磨損是后邊和前邊在沿切削深層方位上的部分磨損，它通常是因為早期加工留有的硬底化層所導致的。
刀具與鋼件原材料在加工溫度超出800℃的化學變化和外擴散，都是產生管溝磨損的緣故之一。
由于在加工全過程中，鋼件的鈦分子結構在刀頭的前邊堆積，在髙壓高溫下“電焊焊接”到刃口上，產生積屑。
當積屑從刃口上脫離時，將刀頭的鎢鋼鍍層帶去，因而，鈦合金加工必須獨特的刀頭原材料和幾何圖形樣子。
鈦合金的一些物理學物理性能給切削加工產生了很大難度系數。
鈦合金切削時形變指數小，促使切削在前刀表面滾動摩擦路途擴大，加快刀具磨損。
鈦合金傳熱系數小，切削時造成的發(fā)熱量不容易傳來，集中化在切削刃周邊的小范圍之內。
鈦合金彈性模具小，加工時在軸向力的功效下非常容易造成彎折形變，造成震動，增加刀具磨損并危害零件的精密度。
因為鈦合金對刀具原材料的有機化學親和性強，在切削溫度高和企業(yè)總面積上切削力大的標準下，刀具非常容易造成粘接磨損。
（4）鈦合金的有機化學特性挺大：高溫下，鈦合金非常容易與刀具原材料起反映加快了月牙形洼的產生。
可是鈦合金的切削全過程大部分是在高溫下開展的。
當切削溫度高到一定的水平時，氣體中的氮氧等分子結構與鈦原材料可以非常容易地造成氧化作用，造成轉化成了一種脆硬外皮。
并且在鈦原材料的切削全過程中鋼件的已加工表層所產生的塑性形變造成了冷硬狀況的造成，在鋼件原材料的已加工表層產生硬底化狀況。
這種狀況都可以促使刀具的磨損加重、鈦原材料的疲勞極限遭受減少。
液態(tài)氮水冷卻選用液態(tài)氮使鋼件、刀具或切削區(qū)處在超低溫水冷卻情況開展切削加工，是現階段關鍵的超低溫加工方式。

變形鎂合金主要用來生產鎂合金板、擠壓件、鍛件等，主要用于結構件。變形鎂合金的力學性能與加工工藝、熱處理狀態(tài)等關系很大的，變形鎂合金，一般通過熔鑄以后取得坯料，將坯料通過擠壓、軋制、鍛造等工藝，進行變形而獲得的型材、管材、板材和零件，因而取名變形鎂合金。