滾筒式冷渣機主要構(gòu)造及工作原理

DL系列滾筒冷渣機由滾筒、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機構(gòu)、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置、進渣管組件等組成，其主要結(jié)構(gòu)及功能如下： 

    1、滾筒：由內(nèi)筒、外筒套裝一起構(gòu)成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射等多種形式傳遞到循環(huán)冷卻水中。 

    2、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可實現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。 

    3、驅(qū)動機構(gòu)：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，推動灰渣向出口流動。 

    4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經(jīng)進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內(nèi)，進渣箱體設(shè)負壓風(fēng)口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

    5、出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設(shè)負壓風(fēng)口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。

6、冷卻水系：由旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉(zhuǎn)接頭部分將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且。旋轉(zhuǎn)接頭裝設(shè)有壓力表、熱電阻、閥等附件，具體方位和安裝方式見附圖；按工程要求附件有的裝設(shè)于冷卻水管道之上。

    7、電控裝置：主要指電控箱和相關(guān)控制儀表等，為冷渣機工作提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠方控制。 

    8、進渣管組件：從鍋爐排渣口開始到冷渣機進渣口部分（部分工程或從鍋爐下渣管膨脹節(jié)、關(guān)斷閥以下），主要由渣管、膨脹節(jié)、關(guān)斷閥組成，關(guān)斷閥不宜采用電動或氣動，宜采用手動高溫閘閥，因環(huán)境溫度太高。膨脹節(jié)按工程有金屬三維膨脹節(jié)、插入式膨脹節(jié)，主要吸收鍋爐膨脹量，膨脹量因工程而異；其安裝要求按圖紙嚴格，否則會影響膨脹導(dǎo)致設(shè)備損壞。

膨脹節(jié)有的帶有一或兩個放灰口，停爐后再次點爐前需打開放灰口將膨脹節(jié)內(nèi)積灰放干凈，以免積灰影響膨脹。

 結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置
全新的并有可靠的設(shè)計，設(shè)備零部件的制造過程有良好的工藝，易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的零部件提供備品備件，并比較方便的拆卸、更換和修理。
（2） 所有材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并經(jīng)過嚴格檢驗。
（3） 在設(shè)備制造過程中實施嚴格的質(zhì)量管理，包括必要的處理/檢驗和實驗。
（4） 冷渣機零部件有良好的互換性，所有的設(shè)備和材料能滿足電廠所在地區(qū)的環(huán)境及設(shè)備所使用工況條件的要求。
（5） 各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。
（6） 金屬結(jié)構(gòu)的焊接符合GB9285，GB986的有關(guān)規(guī)定。焊縫無燒穿、裂紋及未融合等缺陷。
（7） 所有電氣元件和控制柜防護等級均為IP54絕緣等級F級。?

冷渣機技術(shù)參數(shù)；