環(huán)保型廢舊輪胎煉油設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過程中三廢的處理：

1.廢氣。

通過兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面均采用水沖擊脈沖除塵，煙塵排放可達(dá)到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.廢液。

油品在處理過程中，會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級(jí)過濾，達(dá)到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)。

3.廢固體物。

廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘?jiān)翘己?。不存在廢的固體物

順便說一下間歇式環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備工作流程：

1.進(jìn)料。需要1-2小時(shí)，900以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，最好選用套好的小鋼絲胎，大輪胎需要先切割再進(jìn)料，小鋼絲胎出油率高，且價(jià)格較大輪胎低；

2.加熱。燃料可選用煤、天然氣、燃料油、設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的不凝可燃?xì)獾龋麄€(gè)裂解過程需要12個(gè)小時(shí)左右裂解完成，一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會(huì)有油氣產(chǎn)生；

3.冷卻。油氣經(jīng)冷卻系統(tǒng)（冷凝器+水箱+水泵）冷卻后冷凝成油，可以通過視鏡觀察出油情況，整個(gè)冷卻系統(tǒng)采用水冷，環(huán)保無污染，可重復(fù)利用；

輪胎煉油設(shè)備http://www.henanbeigong.cn/