工廠網絡主要是實現內外網隔離，防止木馬傳播，避免了整個工廠網絡發(fā)出的網絡攻擊對內部網絡造成的影響，保證局域網內部網絡的暢通。云終端機要網絡設備創(chuàng)建單獨的IP網絡段，隔離廣播服務器（管理員機）使用千兆網卡，提高云終端機與服務器之間的數據交換速度。

    1.產線品質管理：通過對產線品質信息的記錄，實現產線不良信息的智能統(tǒng)計與分析。

    2.定制化、智能化產線數據分析：系統(tǒng)可依照客戶要求，對所有數據進行統(tǒng)計分析，為管理者提供決策依據。

    3.產線生產即時看板：根據系統(tǒng)對當前產線的數據記錄，進行統(tǒng)計分析，并顯示在生產看板，方便管理人員針對某條產線進行查看。

    4.細分的權限管理：系統(tǒng)可根據不同人員進行不同的權限分配。

    5.開放式數據庫：透過網絡提供生產、品質等相關信息的查詢，也可提供各種數據接口，以備其它系統(tǒng)接入。

    6.SOP信息化管理：借助計算機技術，實現SOP文件的數據化，達到節(jié)約紙張、易于發(fā)放與檢索、快速換線、簡化管理。所有的文件均存放在數據庫中，進行統(tǒng)一存儲，當需要變更時，僅需要在服務器上進行相應變更，各站點即會變化，同時確保所用站點顯示的SOP為統(tǒng)一的一份，不會產生分歧。

   基于客戶需求并結合客戶的實際生產狀況，本系統(tǒng)的設計為軟件與硬件相結合的方式，其中軟件主要包括SOP管理、品質信息記錄及產線即時統(tǒng)計數據看板，硬件主要包括SOP顯示顯示終端、可觸摸一體機及投產處的計數器、電子看板等，方案可以做到基礎信息管理、用戶管理、生產管理報表分析模塊這些功能。

   標準的生產流程是指產品在工廠生產過程中經過的線體及線體上的各個站點信息，為方便SOP文件的維護工作以及適應未來可能的變化，故從實際狀況中為每個產品虛擬一個生產流程，以此做為實際生產線的標準，然后在虛擬生產流程的線體上指定真實的線體，則在實際生產中，真實的線體則會按照虛擬線體來進行顯示SOP文件。

   使用騰創(chuàng)云終端Esop方案將產品的SOP信息與實際的線別完美分離，當實際線體發(fā)生變化時，只需要更改與標準生產流程的關系即可，無需改動SOP文件信息。當SOP文件變更時，只需要更改標準生產流程中的SOP文件，真實線體中的顯示會立即變化。